擠壓生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材，未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來(lái)說(shuō)，都必須經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)提高強度。

生產(chǎn)工藝的控制：

①：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進(jìn)行測溫，達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。

②：在線(xiàn)淬火工藝:固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒(méi)有固溶淬火時(shí)效是沒(méi)有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來(lái)選擇在線(xiàn)淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③：時(shí)效爐溫的設定與控制:通常，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時(shí)要根據爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。

④：時(shí)效保溫:要嚴格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當，防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導致硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

①：擠壓裝框不能過(guò)密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

②：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。 

7：噴砂+氧化處理工藝：