通常我們看到鋁型材表面出現的一種魚(yú)鱗狀，反復間斷出現裂紋，這種裂紋是一種表面缺陷，如果不及時(shí)消除，會(huì )導致鋁型材斷裂。那么這種裂紋是如何產(chǎn)生的？用什么方法可以將它消除呢？我們一起來(lái)探討一下究竟。

鋁型材表面產(chǎn)生裂紋的主要原因如下：

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1.?鋁型材在進(jìn)行擠壓時(shí)溫度過(guò)高，加上擠壓速度快，導致擠壓系數過(guò)大。

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2.?鋁型材在擠壓時(shí)的擠壓力度高低不均，或者多檔位的速度調節不均，檔位不同的擠壓速度相差是很大的，換檔時(shí)速度沒(méi)有進(jìn)行過(guò)渡，直接快速換檔。

3.?在擠壓的過(guò)程中沒(méi)有把握好頭端的沖壓速度，如果上壓速度過(guò)快，尾端的速度就要放慢，以免死區有鋁滲入。

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4.?鋁棒的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，鋁棒在加熱時(shí)的溫度過(guò)高，使里面存在大晶?；蚴杷傻默F象，質(zhì)地不均。

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5.?鋁型材擠壓模具設計不合格，流速不均。

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根據裂紋產(chǎn)生的原因相對應的消除方法如下：

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1.?將擠壓系數過(guò)大的型材放在小型擠壓機上擠壓，并選擇合適的擠壓比，嚴格按照擠壓工藝流程的要求來(lái)控制擠壓的溫度和速度。

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2.?工人在操作時(shí)要集中注意力，將速度調整得當，不能讓擠壓力忽高忽低，注意調節換檔速度。

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3.?將鋁型材頭尾端的沖壓速度放慢，減少死區的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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4.?保證鋁棒表面的光潔度，不能有油污，棒內組織要質(zhì)地均勻，確保鋁棒的質(zhì)量。

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5. ?在鋁型材擠壓模具設計時(shí)要著(zhù)重注意質(zhì)量合格，設計者應充分考慮到模具的流速要均勻的問(wèn)題。