鋁型材擠壓工藝在生產(chǎn)流程中是很重要的一環(huán)，它不僅關(guān)系到氧化膜的生成、結構和性質(zhì)，最終還會(huì )對封孔質(zhì)量造成影響。

通過(guò)實(shí)驗表明，經(jīng)過(guò)氧化著(zhù)色后的鋁型材表面質(zhì)量，不僅由氧化工序本身的好壞來(lái)決定，更由擠壓時(shí)的型材表面質(zhì)量決定，如果是未經(jīng)拋光的時(shí)候更加突出。

如果鋁型材表面光滑平整，色澤亮麗，所生成的氧化膜效果更佳，不僅質(zhì)地均勻、連續性能好，而且膜孔呈均勻分布，孔型合格，這種氧化膜無(wú)論是物理還是化學(xué)性能都很好，為后面的封孔工序提供幫助。

要是鋁型材表面質(zhì)量不好，不光是影響自身的美觀(guān)，對氧化膜的著(zhù)色和封閉都有影響，如果缺陷嚴重，甚至可以使產(chǎn)品直接報廢，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。為了保證氧化膜封孔工序的順利進(jìn)行，進(jìn)而生產(chǎn)出高質(zhì)量和高標準的鋁型材產(chǎn)品，應該注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：

1.在進(jìn)行氧化上料工序時(shí)，工人應該對待氧化材料的表面進(jìn)行全面檢查，一旦發(fā)現表面有什么問(wèn)題的要趕緊挑出來(lái)，從源頭是杜絕次品，因為擠壓后的型材表面質(zhì)量對氧化膜的質(zhì)量起決定性作用。

2.?在進(jìn)行氧化生產(chǎn)的過(guò)程中，一定要嚴格控制好氧化溫度和氧化電流，特別是氧化溫度應該控制在24℃以下，并且要注意水洗的質(zhì)量，不能讓封孔槽有雜質(zhì)進(jìn)入。

3.封孔槽要安排專(zhuān)門(mén)的作業(yè)人員進(jìn)行管理，嚴格控制好鎳離子和氟離子的濃度，以及槽液的溫度，使鎳離子和氟離子濃度及槽液的溫度都在規定的范圍之內，工作人員還要嚴格監督好槽液的配制，如果數值不當要及時(shí)進(jìn)行調整，以免影響生產(chǎn)。

4.為了使數據更加準確，應該將鋁型材放12小時(shí)后再檢測封孔度。

只有充分把握好擠壓鋁型材的表面質(zhì)量，才能保證封孔質(zhì)量，從而生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

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