擠壓加工生產(chǎn)方法是鋁型材生產(chǎn)的一個(gè)主要生產(chǎn)方式，隨著(zhù)鋁型材產(chǎn)品的多樣化、截面形狀的復雜化，生產(chǎn)過(guò)程要經(jīng)過(guò)多重繁鎖的工序，受多方面因素的影響，在擠壓的過(guò)程中，難免出現這樣或那樣的表面缺陷，今天主要來(lái)講一下擠壓裂紋缺陷是如何產(chǎn)生的以及應對方法。

鋁是一種化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘?，以鋁為主要合金元素加入其它的合金擠壓出來(lái)的工業(yè)鋁型材，表面生成的氧化膜層非常薄，只有0.5-4μm厚，具有很好的吸附能力，但抗腐蝕能力不強，要經(jīng)過(guò)多種表面處理才能提高鋁型材的力學(xué)性能和使用壽命。常用的表面處理方式主要有陽(yáng)極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂，這幾種方式在當前的市場(chǎng)中占有相當大的比重，今天著(zhù)重講解一下陽(yáng)極氧化處理。

靜電粉末噴涂主要是利用靜電的吸附力，通過(guò)噴塑設備使粉末涂料均勻吸附于鋁型材的表面，再通過(guò)高溫烘烤固化而成。

由鋁棒經(jīng)過(guò)加熱、擠壓出來(lái)的鋁型材，其表面的膜層非常薄軟，只有幾個(gè)微米，加上鋁是一種非?；顫姷慕饘?，在空氣中很容易與氧、水等物質(zhì)結合，通過(guò)化學(xué)反應生成三氧化二鋁和氫氧化鋁，耐腐蝕性很差，通過(guò)陽(yáng)極氧化處理可以使膜層加厚，達到10μm以上，可抵抗各種酸堿物質(zhì)的腐蝕，提高鋁型材的使用壽命和力學(xué)性能。

鋁合金精益管型材是根據復合精益管而開(kāi)發(fā)的一款6063-T5系列直徑為28mm的空心精益鋁型材系統，壁厚控制在0.8mm-2.0mm之間，主要用于流水線(xiàn)貨架、工作臺、物料周轉車(chē)等產(chǎn)品的設計組裝，那么在設計精益管貨架的時(shí)候，要根據產(chǎn)品尺寸、結構、使用環(huán)境等方面來(lái)考慮和計算出貨架的承載能力，這是保證使用安全的前提條件。

鋁合金精益管型材多應用于工業(yè)流水線(xiàn)或生產(chǎn)車(chē)間，主要用于流水線(xiàn)車(chē)間精益生產(chǎn)裝備的快速組裝，如：精益管工作臺、倉儲貨架、物料周轉車(chē)等，但經(jīng)過(guò)深入的應用研發(fā)，拓展出了多種功能性精益管配件，用于滿(mǎn)足各種簡(jiǎn)易動(dòng)作，便于精益管裝備之間的配合銜接，達到精益化生產(chǎn)工藝的優(yōu)化；

鋁合金精益管又稱(chēng)為第三代精益管型材，是根據復合線(xiàn)棒而開(kāi)發(fā)的一款6063-T5系列鋁合金精益管，第三代鋁合金精益管具有很強的承載能力，以及穩定的產(chǎn)品性能，主要應用于流水線(xiàn)精益生產(chǎn)裝備的快速組裝，如：工作臺、物料周轉車(chē)、貨架、無(wú)動(dòng)力精益生產(chǎn)裝備等；

2018年9月4日，天津機器人協(xié)會(huì )與天津工藝管理協(xié)會(huì )共同對接的研討會(huì )，在天津市艾普斯工業(yè)組裝技術(shù)有限公司隆重舉辦，會(huì )議就當前人工成本上升和環(huán)保壓力的雙重影響下，行業(yè)對人工智能化的需求日益提升，秉著(zhù)以“跨界創(chuàng )新、資源整合”為主導思想，將人工智能和現代工業(yè)緊密結合起來(lái)，切實(shí)解放人的雙手，提高工作效率。