工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時(shí)效工藝是決定工業(yè)鋁型材產(chǎn)品力學(xué)性能的關(guān)鍵因素，工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝直接影響鋁型材產(chǎn)品抗拉強度、韌性、承載力、硬度、抗氧化能力，所以工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中對時(shí)效工藝的把控非常嚴格。
對工業(yè)鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行淬火、時(shí)效處理，在多數情況下是為了充分發(fā)揮材料的潛質(zhì)，獲得材料的最高強度性能；此外也有用戶(hù)要求材料具備相對較高的強度、較好的伸長(cháng)率和較強的耐腐蝕性能等，即具有相對良好的綜合特性。
工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝主要包括加熱溫度與保溫時(shí)間。加熱溫度較高，保溫時(shí)間相對縮短；相反則保溫時(shí)間相應延長(cháng)。

時(shí)間的把控對鋁型材時(shí)效的影響：

①：工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝對于時(shí)間控制非常嚴格，也是決定時(shí)效工藝重要因素之一；在一定時(shí)效溫度下，材料硬度隨時(shí)間的延長(cháng)而升高，達到峰值后又隨時(shí)效時(shí)間的延長(cháng)而下降，即進(jìn)入過(guò)時(shí)效階段；之所以發(fā)生過(guò)時(shí)效，可能是鋁型材時(shí)效初期形成的脫溶質(zhì)點(diǎn)發(fā)生粗化，也可能是數量較少的、較穩定的脫溶產(chǎn)物替代了數量較多而穩定性較小的脫溶產(chǎn)物；此外時(shí)效初期的共格脫溶產(chǎn)物轉變?yōu)榘牍哺衩撊墚a(chǎn)物，減弱或消失了集體中彈性應力場(chǎng)，以致鋁型材時(shí)效強化效果下降。
②：對于同一鋁型材時(shí)效溫度越高，鋁型材脫溶越快，達到時(shí)效峰值時(shí)間越短，但鋁型材強化效果減小，鋁型材硬度峰值有所下降。
③：不同鋁型材或同一鋁型材在不同時(shí)效溫度下，其強化峰值對應不同的脫溶產(chǎn)物，如圖中Al-4.5%Cu鋁型材在130℃和190℃時(shí)效時(shí)，其峰值對應的脫溶產(chǎn)物分別為θ"相和θ"+θ’相；而Al-3.0%Cu鋁型材在上述兩個(gè)溫度下強化峰值所對應的脫溶物分別為θ"+θ'相和θ’相。

溫度把控對鋁型材時(shí)效的影響： 工業(yè)鋁型材時(shí)效過(guò)程中，當保溫時(shí)間相同而溫度不同時(shí)，鋁型材性能隨著(zhù)溫度的上升而提高，當溫度升至一定高度時(shí)，鋁型材時(shí)效強度達到最高值，超過(guò)最高值之后會(huì )隨著(zhù)溫度的不斷上升而不斷下降；當鋁型材時(shí)效溫度足夠高時(shí)，會(huì )出現嚴重的過(guò)時(shí)效，有些鋁型材的強度可能低于剛淬火后的強度。

工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝分類(lèi)：

工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝可以飛為人工時(shí)效和自然時(shí)效；由于自然時(shí)效需要時(shí)間較長(cháng)，難以把控，所以目前大部分鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家全都采用人工時(shí)效工藝。

工業(yè)鋁型材人工時(shí)效：

人工時(shí)效相對于自然時(shí)效而言，在生產(chǎn)效率上大大提高，但人工時(shí)效相對于自然時(shí)效而言，其亞結構組織比較粗化，脫溶相可能由G.P.區和過(guò)渡相向過(guò)渡相和平衡相轉化，過(guò)渡相、平衡相粒子也可能發(fā)生聚集，使強化效果略有改變。工業(yè)鋁型材淬火自然時(shí)效后，繼續于190℃，保溫10h進(jìn)行人工時(shí)效，其抗拉強度  σb則為500MPa，屈服強度σ0.2為425MPa，伸長(cháng)率為10.5%；屈服強度有較明顯提高（增加79MPa），但抗拉強度σb、伸長(cháng)率略有降低（σb下降28MPa,伸長(cháng)率下降5.3%)。
對于主要強化相為Mg2Si、MgZn2、T（Al2Mg2Zn3）相者，如7A04、7A09、6A02等鋁型材均采用人工時(shí)效工藝進(jìn)行強化處理。