對于工業(yè)鋁型材力學(xué)性能，不同和金狀態(tài)，有著(zhù)不同的要求。一般情況是，淬火時(shí)效（T4\T6）狀態(tài)要求材料強度、屈服強度、伸長(cháng)率不低于相應標準值；完全退火狀態(tài)要求材料強度、屈服強度不高于相應標準值，伸長(cháng)率不低于相應標準值；部分退火狀態(tài)要求材料強度、屈服強度、伸長(cháng)率應在標準規定的上、下限值范圍內。凡不符合上述要求即為力學(xué)性能不合格。

                                                                                   

淬火時(shí)效狀態(tài)下對工業(yè)鋁型材力學(xué)性能的影響因素：

加熱溫度低，保溫時(shí)間短，溶質(zhì)組元未能充分固溶，原始固溶強化減弱；淬火轉移時(shí)間長(cháng)，冷卻介質(zhì)溫度高，部分固溶體提前發(fā)生分解而不參與時(shí)效，強化相減少，因而時(shí)效后強度低。大件制品，如直徑大于150mm的鋁合金棒材，淬火冷卻時(shí)，材料內部熱量很難在短時(shí)間內傳出，內外存在較大的溫差。外部迅速冷卻，固溶體過(guò)飽和濃度大；由表向內，冷卻速度相應降低，固溶體相應發(fā)生分解，過(guò)飽和固溶濃度隨之降低；越往中心處，過(guò)飽和濃度越低；因而時(shí)效強度低。在一般條件下，很難滿(mǎn)足標準規定。因此對大尺寸需淬火時(shí)效的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，一般不按照標準規定要求，而執行“性能附結果”的方式，即力學(xué)性能按照實(shí)驗結果發(fā)出報告，不按標準進(jìn)行判定。

淬火時(shí)裝料方式影響：

生產(chǎn)直徑小于10mm一下的鋁合金棒材，無(wú)法按件分立懸掛，而將其用專(zhuān)制鐵夾，分小捆夾緊，懸掛于料盤(pán)之上，進(jìn)行淬火作業(yè)。結果因捆內加熱和冷卻不均，如上所述，工業(yè)鋁型材制品強度極不均勻，不合格率高。因此裝料時(shí)要保持工件與工件之間的距離；捆綁不能過(guò)緊，以利于通風(fēng)順暢，水冷均勻。

時(shí)效溫度和保溫時(shí)間的影響：

對需要進(jìn)行人工時(shí)效的工業(yè)鋁型材，調整時(shí)效溫度和保溫時(shí)間，即可改變脫溶強化相的大小、形狀和分布狀態(tài)，相應改變工業(yè)鋁型材的力學(xué)性能。時(shí)效溫度低，或保溫時(shí)間短，欠時(shí)效，強度低；時(shí)效溫度高，或保溫時(shí)間長(cháng)，過(guò)時(shí)效，強度也低。Al—Mg—Si系工業(yè)鋁型材淬火后不隨即進(jìn)行時(shí)效，則因停效應致使力學(xué)性能降低而不合格。因此應根據用戶(hù)需要，合理定制和執行時(shí)效工藝制度，保證工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能，滿(mǎn)足不同需求。