工業(yè)鋁型材變質(zhì)處理：

工業(yè)鋁型材在進(jìn)入正式鑄造生產(chǎn)之前，做好變質(zhì)工作非常重要。工業(yè)鋁型材變質(zhì)處理是獲得細小均勻晶粒組織的關(guān)鍵，就目前情況來(lái)看，采用在線(xiàn)變質(zhì)是最能發(fā)揮細化作用的有效技術(shù)措施之一。

工業(yè)鋁型材熔體變質(zhì)機理：

在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)活動(dòng)中，熔體中的自發(fā)形核是非常重要的，它是獲得細小、均勻晶粒組織的基礎。熔體產(chǎn)生嚴重過(guò)熱后，如果不采取措施恢復其自發(fā)形核的功能，則隨后無(wú)論使用何種變質(zhì)劑，采用何種變質(zhì)手段，都不能使其晶粒細化。自發(fā)形核的理論在 《電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材》（冶金工業(yè)出版社，2011）一書(shū)中進(jìn)行了比較詳細的討論。但是在工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中，單純的依賴(lài)均勻的自發(fā)形核，也不能獲得細小均勻的晶粒組織，特別是純鋁和低成分含量的合金，溶質(zhì)的平均濃度低，溫度梯度大，不容易發(fā)生組分過(guò)冷，影響自發(fā)形核的生長(cháng)，很容易生成粗大晶粒組織，還容易產(chǎn)生羽毛狀晶，俗稱(chēng)花邊組織，這在鑄軋生產(chǎn)中已得到了驗證。因此工業(yè)鋁型材原坯料熔體中加入變質(zhì)劑，即在熔體中加入外來(lái)核心，進(jìn)行嚴格有效的變質(zhì)處理。

工業(yè)鋁型材鑄造工藝參數的控制：

當前，鐵模具鑄造已基本退出了工業(yè)鋁型材生產(chǎn)領(lǐng)域，國內普遍采用的鑄造方法是普通鑄造和熱頂鑄造。普通鑄造是半連續（或連續）鑄造的的基礎，其他方法是在普通鑄造的基礎上，趨利去弊，不斷改進(jìn)而發(fā)展起來(lái)的。所以這里只討論半連續（或連續）的鑄造工藝問(wèn)題。
半連續（或連續）鑄造的工藝參數，大體上可分為三大類(lèi)： 

（1）由使用要求決定，鑄造生產(chǎn)中不可調控的，如工業(yè)鋁型材合金牌號，鑄錠規格，包括空心、實(shí)心、鑄錠直徑等。其中不同工業(yè)鋁型材合金參數的物理化學(xué)特性差異較大，特別是熔化溫度（結晶區間）、導熱系數對鑄造性能的影響尤為明顯。

（2）根據工業(yè)鋁型材生產(chǎn)要求，可自行選擇的，如結晶器的高度，結晶器的材質(zhì)，結晶器的形式，鑄造開(kāi)始的鋪底、鑄造結束的回火等。

（3）在生產(chǎn)實(shí)踐中，根據工業(yè)鋁型材坯料鑄造情況可隨時(shí)調控的工藝參量，如鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度等。