鋁型材模具孔個(gè)數主要由鋁合金型材外形復雜程度、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理情況來(lái)確定。對形狀簡(jiǎn)單、外接圓較小的鋁合金型材盡量采用多孔模具擠壓，以降低擠壓系數，增大鑄錠長(cháng)度，提高產(chǎn)品成品率和擠壓效率；對形狀復雜、質(zhì)量要求較高的鋁合金型材，寧肯降低一些幾何成品率，也要采用單孔大擠壓系數擠壓，以減少大量的技術(shù)廢料和縮短擠壓時(shí)的調整時(shí)間。

                                                                                     

一般來(lái)說(shuō)，多模具孔擠壓比單模具孔擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)均勻，效率也高。但是，多模具孔擠壓時(shí)，每個(gè)鋁合金型材產(chǎn)品的流動(dòng)速度存在差異。金屬出模具孔后互相扭絞在一起容易造成互相擦傷和扭傷，增加了操作困難和模具流速調整的難度，反而降低設備的生產(chǎn)效率和成品率。同時(shí)，模具孔多也影響模具強度。因此，模具孔數目應根據產(chǎn)品具體情況確定。
（1）對于尺寸、形狀簡(jiǎn)單的鋁合金型材，可以采用多孔擠壓，一般簡(jiǎn)單鋁型材為1—4孔，最多6孔；復雜型材1-2孔；在正常情況下，小斷面簡(jiǎn)單的角材適宜選擇4孔，扁寬的鋁型材適宜選擇雙孔，T字、Z字鋁型材也可采用雙孔。
（2）對于尺寸、形狀復雜的空心和高精級鋁合金型材，最好采用單孔。
（3）模具選型：一般的鋁型材可選擇平面模具，軟合金采用平面分流模具或橋式模具。對于寬度大的軟合金鋁型材可選用寬模具。
（4）考慮模具強度以及模具表面布置是否合理。
（5）模具孔試排：模具孔排列時(shí)，其模具孔至模具外緣以及模具孔之間均需要留有一定的距離，否則不僅會(huì )降低模具強度，還會(huì )造成不應有的質(zhì)量廢品與長(cháng)短不齊等缺陷，因此根據經(jīng)驗各生產(chǎn)廠(chǎng)都規定了不同機臺、不同擠壓筒的模具孔距模具邊緣和各模具孔之間的最小距離。