鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中擠壓速度過(guò)快時(shí)，變形劇烈，產(chǎn)生的熱量由于不能及時(shí)的通過(guò)工具等撒發(fā)出去而導致變形區溫度升高；相反，擠壓速度過(guò)慢時(shí)，錠坯散發(fā)的熱量由于不能及時(shí)的由變形陳升的熱量來(lái)補充而導致變形區的溫度下降。因此，可以通過(guò)調整擠壓速度控制變形區內金屬的溫度。在擠壓硬合金鋁型材時(shí)，過(guò)去常采用的方法就是在擠壓后期調整節流閥，降低擠壓速度，以免因變形區溫升過(guò)高而使工業(yè)鋁型材產(chǎn)品出現裂紋。這種方法的主要缺點(diǎn)是擠壓周期延長(cháng)，生產(chǎn)率降低。也可以采用低溫加熱或不加熱的錠坯配合以高的擠壓速度的方法，例如目前發(fā)展的鋁合金溫擠壓與冷擠壓即屬此類(lèi)。但是采用這種方法在開(kāi)始擠壓階段必須施加較大的擠壓力。


                                                                                     

模擬等溫擠壓。根據大量實(shí)際生產(chǎn)數據進(jìn)行統計分析，找到擠壓速度與工業(yè)鋁型材產(chǎn)品出模具孔溫度的關(guān)系和擠壓過(guò)程中模具孔溫度的變化規律，用有限元軟件對擠壓過(guò)程進(jìn)行數值模擬，通過(guò)邊界條件的改變即擠壓速度的變化，分析變形過(guò)程中的溫度場(chǎng)，模擬出變形區出口出溫度恒定的擠壓邊界條件，用軟件的后處理功能，獲得等溫擠壓的速度曲線(xiàn)，然后輸入到電氣系統中的PLC進(jìn)行速速設定，調整液壓系統中的變量泵，使擠壓速度按獲得的等溫擠壓速度曲線(xiàn)進(jìn)行擠壓。用此方法擠壓硬鋁合金型材時(shí)，可使生產(chǎn)效率提高20%。