鋁合金型材擠壓工藝參數的選擇：

（1）鋁合金型材擠壓系數的選擇：

鋁合金型材擠壓系數的大小對產(chǎn)品組織、性能和生產(chǎn)效率有很大的影響。當擠壓系數過(guò)大時(shí)，則鑄錠長(cháng)度必須縮短，幾何廢料也隨之增加。同時(shí)，鋁合金型材擠壓系數增大，擠壓力也要增大。過(guò)大的擠壓系數常使擠壓力超過(guò)擠壓機的負荷能力而發(fā)生悶車(chē)現象，造成生產(chǎn)效率降低。如果擠壓系數選擇過(guò)小，金屬變形程度不足，殘留有鑄造組織，鋁合金型材產(chǎn)品的組織和性能也不均勻，且滿(mǎn)足不了技術(shù)要求。生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗表明，一般要求擠壓系數λ≥8.鋁合金型材的擠壓系數λ為10—45，在特殊情況下，對直徑為200mm及以下的鑄錠，可以采用擠壓系數λ≥4；對于直徑200mm以上的鑄錠，可以采用擠壓系數λ≥6.5.擠壓小截面鋁合金型材時(shí)，根據擠壓的合金不同可以采用較大的擠壓系數，如純鋁和6063鋁合金型材，可以采用擠壓系數λ≥80—200。此外還必須考慮到擠壓機能力。


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（2）鋁合金型材擠壓筒的確定：

對于生產(chǎn)多種鋁合金型材的擠壓廠(chǎng)，一般均配有擠壓能力由大到小的多臺擠壓機和一系列不同直徑的擠壓筒。在編制擠壓工藝時(shí)關(guān)鍵是選擇合適的擠壓筒，選擇時(shí)應保證模具孔至模具外緣以及，模具孔之間必須留有一定的距離，否則會(huì )造成不應有的廢品以及成層、波浪、彎曲、扭擰與長(cháng)度不齊等缺陷。
根據鋁合金型材產(chǎn)品斷面面積和外形尺寸選擇擠壓筒時(shí)，如果是單孔鋁合金型材則將其放置在模具孔中心上，看其外形是在哪一個(gè)擠壓筒所規定的直徑范圍內。如果是雙孔鋁合金型材，則應分別對稱(chēng)地布置在模具孔中心上各擠壓機允許的模具孔排列最小間距。如果是四孔鋁型材，則應將模具孔布置在一個(gè)同心圓上，同時(shí)還應使互相間的孔距相等，且保證模具孔之間的最小間距。按這種排法就會(huì )有許多擠壓筒均可滿(mǎn)足，究竟選擇哪一個(gè)更合理，還需驗算擠壓系數?？茨囊粋€(gè)鋁合金型材擠壓筒a的擠ac壓系數接近于λ（合理），則認為該擠壓筒就是合適的。