鋁型材表面噴涂與涂裝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

  （1）鋁型材表面粉末噴涂涂料不含有機溶劑和水，有溶劑揮發(fā)物（VOC)等于零，既節省了大量資源又避免了光化學(xué)反應和毒性所造成的大氣污染，也避免了廢水處理等問(wèn)題，是符合環(huán)境保護要求的比較理想的鋁型材表面處理涂料品種。
  （2）鋁型材表面粉末噴涂涂料不用溶劑，是一種有效的節能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油原油。減少溶劑的用量，直接節省了原油的消耗。避免了有機溶劑對操作人員健康的危害；同時(shí)也避免了生產(chǎn)、貯存和運輸中存在的火災危險等問(wèn)題。
  （3）在鋁型材表面粉末涂裝處理中，粉末涂料在封閉的體系中循環(huán)，噴溢的粉末可以回收再用，節省了資源。涂料的利用率達到95%以上，如果回收設備的回收效率好，甚至可達99%。
  （4）在粉末涂裝中，涂膜厚度容易控制，一次涂裝厚度可達50-500μm（被涂物冷噴時(shí)，涂膜厚度100μm），相當于溶劑型涂料涂幾道至十幾道的厚度，可以減少涂裝道數，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節約能耗。也節省了每道涂裝之間的鋁型材堆放等待的場(chǎng)地。
  （5）鋁型材表面處理粉末涂料用樹(shù)脂的分子量比溶劑型涂料的大，因此涂膜的物理機械性能和耐化學(xué)介質(zhì)等性能，比溶劑型涂料好。
  （6）粉末涂裝不需要很熟練的操作技術(shù)，容易掌握，涂膜厚時(shí)也不容易產(chǎn)生橘皮。
  （7）涂料是粉末狀態(tài)，不需要像溶劑型涂料那樣，隨季節調節黏度，也不需要噴涂后放置一段時(shí)間，使溶劑揮發(fā)后進(jìn)烘烤爐，可以節省涂裝時(shí)間。在施工現場(chǎng)，可以大大減少待烘鋁型材的堆放場(chǎng)地。

                                                                                   

  鋁型材表面處理涂料與涂裝技術(shù)的缺點(diǎn)：

  （1）制造粉末涂料設備的要求較高，比溶劑型或水性涂料設備精密得多，制造成本也比較高。
  （2）由于設備較復雜、精密，制造成本比較高。
  （3）由于設備較復雜、精密，粉末涂料不適于多品種、多花色的輪番更迭地生產(chǎn)，換品種、換顏色比較困難。
  （4）粉末涂料的涂裝設備需要安裝粉末涂料回收裝置，不像溶劑涂料施工那么簡(jiǎn)單，同時(shí)還要考慮防止粉塵爆炸等問(wèn)題，設備投資較大。
  （5）鋁型材粉末涂料用樹(shù)脂軟化點(diǎn)一般在85℃以上，在制造粉末涂料過(guò)程中，熔融擠出溫度比軟化點(diǎn)高10℃，涂裝時(shí)熔融流平溫度至少要高于軟化點(diǎn)30-40℃，這樣粉末涂料烘烤溫度多數在150℃以上，烘烤溫度高，不適合于耐熱性差的塑料、木材、紙張等基材的涂裝，也不適合焊錫件、電子元件等不耐熱物品的涂裝。  
  (6)由于涂裝設備和烘烤溫度等問(wèn)題，原來(lái)用于涂裝溶劑型涂料或水性涂料的涂裝設備或涂裝線(xiàn)不能直接用于涂裝粉末涂料。