工業(yè)鋁型材表面電泳涂裝處理工藝：

  工業(yè)鋁型材電泳涂裝與常規涂裝工藝一樣，在涂裝前必須對工業(yè)鋁型材進(jìn)行表面預處理，以除去工業(yè)鋁型材表面油污，并形成致密的轉化膜以提高涂層的防腐蝕性和結合力，然后進(jìn)行電泳涂裝，在工業(yè)鋁型材表面沉積一層均勻的無(wú)缺陷的電泳涂層，經(jīng)烘烤即可完成電泳涂裝過(guò)程。在鋁合金型材表面的陽(yáng)極電泳涂裝中，其表面預處理一般采用陽(yáng)極氧化，其常用的電泳涂裝工藝流程為：
  上件-脫脂-水洗- 堿蝕- 水洗- 中和 - 陽(yáng)極氧化 - 水洗 - 電解著(zhù)色 - 水洗 - 熱純水洗 - 純水洗 - 電泳涂裝（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電泳） - RO循環(huán)水洗1槽 - RO循環(huán)水洗2槽 - 滴干 - 烘烤 - 冷卻 - 下件 - 檢查 - 包裝 - 入庫
  一般將熱純水洗之前的工序劃分為電泳涂裝的預處理工藝，熱純水洗之后（含熱純水洗）工序為電泳涂裝工藝。當采用有光透明的電泳涂料時(shí)，由于其涂膜光亮透明，對底料缺陷有放大作用，因而對工業(yè)鋁型材的表面預處理要求高，不能在預處理中出現影響外觀(guān)質(zhì)量的缺陷。

                                                                                         

  工業(yè)鋁型材電泳涂裝工藝中主要工序的作用及需要控制的主要參數分述如下：

  （1）熱純水洗的主要作用是使工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化膜擴張以利于徹底清洗鋁型材，避免預處理工藝中雜質(zhì)離子尤其是硫酸根離子污染電泳槽液，同時(shí)對陽(yáng)極氧化膜有一定的封閉作用以提高工業(yè)鋁型材的耐腐蝕性能。本工序需要控制的主要參數有溫度、電導率、pH值、機械雜質(zhì)。
  （2）純水洗的目的是繼續對工業(yè)鋁型材進(jìn)行清洗，預防雜質(zhì)進(jìn)入電泳槽，同時(shí)使工業(yè)鋁型材溫度回復到室溫，避免工業(yè)鋁型材以高溫狀態(tài)進(jìn)入電泳槽而加速電泳槽液的老化。本工序控制參數主要有電導率、pH值、機械雜質(zhì)。
  以上兩工序的工藝參數控制方法為：pH值可用pH值調整劑進(jìn)行調整；機械雜質(zhì)由過(guò)濾設備濾除；槽液溫度利用外部熱能調劑；電導率用流動(dòng)純水清洗或更換槽液控制。
 （3）電泳工序是電泳涂裝工藝過(guò)程的核心，是決定涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序。需要控制的參數主要有槽液固體分、pH值、電導率、溫度、電泳電壓、電泳時(shí)間等。RO循環(huán)水洗是指利用RO（反滲透）回收系統，把電泳槽液中的部分水分離出來(lái)作來(lái)經(jīng)過(guò)電泳后的工業(yè)鋁型材的清洗用水，并通過(guò)液位差使水洗水重新溢流回電泳槽以達到電泳漆回收之目的和保證電泳后水洗水的有關(guān)參數符合工藝要求。
  RO循環(huán)水洗槽控制參數主要有pH值和電導率，由于電泳槽和RO循環(huán)水洗槽形成一個(gè)封閉的系統，其槽液參數帶出液不變的條件下，回收設備透過(guò)液的參數（固體分、電導率、pH值）則決定了RO循環(huán)水洗槽的參數。