鋁型材擠壓在選擇設備時(shí)，不僅要看擠壓速度對金屬產(chǎn)生的熱效應，還要看擠壓機的強度和精準度，以及精確的防超載系統。

如果是用的摩擦壓力機進(jìn)行擠壓時(shí)，因設備導向精準度不一致，所以還需要在模具上另外設置一個(gè)導向裝置，如果是這個(gè)鋁型材擠壓機沒(méi)有裝頂出裝置，也要另外增加一個(gè)頂出裝置。

若所使用的是通用的曲柄壓力機，在擠壓時(shí)要用鑄鋼件的工作臺墊板，這樣可以使機器的強度和硬度增加，臺上的孔要相對較小，擠壓機的頂出裝置要加大頂出力度，因為剛擠壓出來(lái)的零件與模具間還不能很好地分離，必須要用大點(diǎn)的頂力才能將其分開(kāi)。與此同時(shí)也要考慮擠壓機滑塊的允許負荷曲線(xiàn)，要及時(shí)進(jìn)行檢測，鋁型材擠壓的力度要在規定的數值以下。

通常情況下用專(zhuān)用的工業(yè)鋁型材擠壓機最好，因為一般的機器不光精準度不夠，行程的壓力也不足公稱(chēng)壓力的三分之一。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機具有行程短、次數多、時(shí)間長(cháng)的特點(diǎn)，對于短零件還是挺適用的；而較長(cháng)零件就需要用到拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機了，若是更長(cháng)的零件就要用液壓式擠壓機了，因為它比較靈活，可以調節速度和行程。

在選擇鋁型材擠壓設備時(shí)要注意以下幾個(gè)方面：

1.不同的生產(chǎn)方案和加工工藝要用不同的擠壓機。管材和棒材的生產(chǎn)方案要用什么設備擠壓？要根據具體的方案要求來(lái)確定機器設備。對不同的生產(chǎn)工藝所用的設備也不同，比如銅容易氧化，就要用水封擠壓，還有靜液擠壓和連續擠壓，總之要選擇與工藝要求相對應的設備來(lái)進(jìn)行鋁型材擠壓。

2. 不同的產(chǎn)品有不同的規格和性能，要根據這些差別來(lái)選擇鋁型材擠壓機類(lèi)型。要考慮到擠壓機的大小，適合生產(chǎn)什么型號規格的產(chǎn)品，對產(chǎn)品質(zhì)量會(huì )產(chǎn)生怎樣的影響?！?o:p>

3.擠壓機的用途不同，也決定生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能，為了使生產(chǎn)效率提高，要充分考慮設備的合理配置，對鋁型材擠壓設備的結構要充分了解，否則容易發(fā)生停工的現象，對生產(chǎn)時(shí)度造成影響。

4.對鋁型材擠壓設備的自動(dòng)化和機械化要有所要求，要通過(guò)事先考察，再根據自身的條件，盡量選擇先進(jìn)的設備，這樣可以降低成本，提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量。對于引進(jìn)的新設備，要考慮它將來(lái)是否有利用價(jià)值，不能盲目引進(jìn)，以免用不了多久就被淘汰，對企業(yè)也是一筆很大的成本。

5. 要保證所選擇的設備經(jīng)濟實(shí)用，第一盡量選擇國產(chǎn)的標準和通用設備，對于引進(jìn)的新設備，還要考慮到設備的零部件安裝與更換問(wèn)題，這樣對時(shí)間、效果和效益都有幫助；第二如果沒(méi)有通用設備，就要選擇造價(jià)低的，適合工藝要求的設備；最后一點(diǎn)要根據企業(yè)自身的現有條件如水、電、溫度和濕度來(lái)選擇鋁型材擠壓設備。

　在選擇鋁型材擠壓機的同時(shí)，還要從省錢(qián)的角度來(lái)選擇一下液壓系統，如果擠壓機的工作時(shí)間占一大半，在速度不高的情況下可以選擇高壓泵傳動(dòng)比較省錢(qián)，若擠壓時(shí)間短速度快的情況下可以選擇水泵蓄勢器傳動(dòng)比較省錢(qián)，目前大部分先進(jìn)的擠壓機都是采用高壓油泵直接傳動(dòng)的液壓系統，中間省略了水泵站，節約了投入資金。還可用編程來(lái)控制系統，以提高工作效率，維修起來(lái)也相對容易些。

最后還要選擇好鋁型材擠壓機的輔助系統，這是一個(gè)不可忽視的環(huán)節，與擠壓機同等重要，這是因為在擠壓的時(shí)候，一大半的時(shí)間都用在輔助操作上，如果輔助機選擇不當，將大大影響擠壓機的生產(chǎn)進(jìn)程和產(chǎn)品質(zhì)量，更消耗了操作人員的體力和時(shí)間，降低了工作效率。鋁型材擠壓機的輔助裝置包括：加熱爐的供料機和爐門(mén)的密封設備、供錠設備、模座設備、工模具的清理潤滑設備、出料機等一系列相關(guān)裝置。

由以上幾點(diǎn)得之，我們可以根據產(chǎn)品結構、規格、生產(chǎn)工藝和用途等多方面來(lái)選擇鋁型材擠壓機設備，以保證生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本。

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