鋁型材在擠壓時(shí)要先進(jìn)行試模，那么試模是什么意思？我們從以下幾點(diǎn)來(lái)了解一下試模的作用。

1.為了延長(cháng)加工運轉的時(shí)間，使液壓油的油溫進(jìn)行預熱，熔膠的溫度也可以得到穩定。

2.為了調整擠壓機的運作，通常鋁型材產(chǎn)品都有一定的縮水率，參考產(chǎn)品尺寸的最大值和最小值來(lái)調整擠壓機，如果數值偏差太大，可以通過(guò)調整閘口的尺寸來(lái)進(jìn)行操作。

3. 針對各模穴尺寸的偏差可以修正，如果模穴與門(mén)口尺寸能對好，可以通過(guò)調整鋁型材擠壓機的充模速度和頻率或者模具的溫度來(lái)修改，同時(shí)要仔細查看是不是有模穴的充模速度沒(méi)跟上?！　?

4. 看模穴或模心的位置是否有挪動(dòng)，也可以看看充模率是否均勻，和模具溫度是否恒溫，如果有異常情況要及時(shí)修改。

5.隨時(shí)檢查鋁型材擠壓機的工作狀況，看油泵、閥門(mén)和溫控部位是否有異常，任何一個(gè)環(huán)節發(fā)生異常情況都會(huì )對加工造成影響，如果擠壓機發(fā)生故障，即使模具正常的情況下，同樣會(huì )影響擠壓工作的正常進(jìn)行，對生產(chǎn)造成影響。

將檢驗結果記錄下來(lái)，并保存一份樣品，看修改之后的樣品與之前的樣品有什么不同之處，以便改進(jìn)不足之處。

在鋁型材擠壓和試模的過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn)：

1. 在擠壓之前一定要先檢查模具的溫度和鋁棒的溫度是否達標，二模具之間要留有一定的空隙以便溫度加均勻。

2. 在新模具投入時(shí)要檢查其主要部位如壓板槽的合格性，冷卻水也很重要。先將鎖模調整好后再找到空打原點(diǎn)的位置，再根據原點(diǎn)算出增壓的位置，接著(zhù)將指針調整到合適的長(cháng)度，再來(lái)看產(chǎn)品的壁厚有多少，需要冷卻多長(cháng)時(shí)間，產(chǎn)品的大小決定用多大的湯勺，要先對模具進(jìn)行預熱，以免發(fā)生粘模的現象，開(kāi)始慢壓射時(shí)模具只放油，待模具熱后再進(jìn)行噴水，一定要將位置對準中心，以免發(fā)生塞模的現象。

3. 根據鋁型材模具的不同，對擠壓速度的要求也不盡相同，如果擠壓速度太快會(huì )導致出料不順暢。

4. 對鋁棒的質(zhì)量也有所要求，如果是雜質(zhì)鋁棒會(huì )使模具開(kāi)裂破損?！　?

鋁型材擠壓模具的修模時(shí)也很重要，修模前要注意模具的強度，達不到強度是不能進(jìn)行修模的，燒焊工作也不要隨便進(jìn)行，因為燒焊會(huì )影響模具的使用壽命，特別是對工作帶進(jìn)行燒焊，大大縮短模具的使用壽命。通常情況下建議在慢的地方修快，不主張將快的地方修慢，修模工要對模具的構造充分了解，提高修模水平，減少試模次數，使鋁型材擠壓模具的使用壽命得到延長(cháng)。

在鋁型材模具的擠壓過(guò)程中，對于一些螺絲孔或其它比較脆弱的部位要格外注意，以免沖爛模具造成損失。在存放的過(guò)程中也要小心翼翼，不要碰到工作帶，存放之前要查看模具表面有無(wú)損傷和裂痕，還要將模具打掃干凈，確認正常后再放入倉庫。

每個(gè)模具在入庫后都要對它的工藝數據進(jìn)行明確記錄，包括擠壓工藝、修模的方法以及一些具體細節內容要記錄清楚，這可以對后面的鋁型材擠壓模具提供可靠的數據參考，減少不必要的損失，只有將各個(gè)環(huán)節的工作有效連接起來(lái)，才能提高生產(chǎn)效率，延長(cháng)模具的使用壽命。

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