鋁型材在氧化著(zhù)色時(shí)容易造成不均勻的缺陷，其主要原因有如下三點(diǎn)：

第一：陽(yáng)極氧化工藝所造成。

先來(lái)看看氧化著(zhù)色的原理：

我們知道陽(yáng)極氧化主要是由很多六邊形晶體組成，這些晶體垂直于金屬表面，中間有一個(gè)膜孔，?？拙哂泻軓姷奈侥芰?，將經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁型材放在染料中，染料分子迅速向膜孔中間擴散，并與氧化膜結合成離子健，如果這時(shí)不加以封孔處理，這種離子鍵就會(huì )化解吸附，只有通過(guò)封孔將染料固定在膜孔中，用以增加氧化膜的耐腐蝕性。

由于氧化工藝造成的染色不均的現象在染色過(guò)程中比較常見(jiàn)，先要保證氧化膜的膜厚一樣，孔隙也要保持相同，才能達到顏色均勻，要想膜厚保持均勻，就要加強循環(huán)和冷卻，使鋁型材的導電性均勻，做到以下幾點(diǎn)穩定氧化工藝才能使鋁型材染色均勻?！?

1. 將硫酸濃度控制在180-200g/l之間，因為高濃度的硫酸溶液可以使氧化膜快速溶解，使型材孔隙能更好地擴張，讓染色過(guò)程能更好地完成。

2. 將鋁離子濃度控制在5—15 g／l之間，因為濃度小于5g／l的鋁離子，會(huì )降低氧化膜的吸附能力，同時(shí)上色速度也放慢，而濃度大于15g／l的鋁離子，膜層會(huì )出現不規則的現象，造成鋁型材氧化膜不均勻。

3. 將槽液的氧化溫度控制在20℃左右，因為溫度過(guò)高，會(huì )使鋁型材氧化膜出現粉化現象；溫度過(guò)低則會(huì )降低染色速度，所以溫度的掌控非常重要，一般情況下的溫差保持在2℃上下最好。

4.將電流密度控制在120—180a／m2之間。因為在相同的膜厚下，如果電流密度過(guò)大，鋁型材的電解時(shí)間就要減少，染色時(shí)間就要延長(cháng)，也易造成膜層粉化。

5.膜厚要保持在10μm以上，如果膜厚不夠，容易造成染色不均，對于有些需要加深顏色的鋁型材，由于膜不夠厚，染料的沉積量不足，就達不到深色的效果。

在染色之前必須要先經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化，如果陽(yáng)極氧化出現了問(wèn)題，在染色前是無(wú)法看出來(lái)的，只有染上色后才能看到，顏色不均勻的問(wèn)題就會(huì )顯現出來(lái)，這些問(wèn)題并不是在染色時(shí)造成的，而是在氧化環(huán)節出了問(wèn)題，我們一定要找到出現問(wèn)題的癥結之所在，才能更好地解決問(wèn)題。

第二：染色時(shí)所造成

首先注意染色前的水洗：

因為鋁型材在陽(yáng)極氧化時(shí)要用硫酸溶液，在氧化后還有部分硫酸溶液附著(zhù)在膜孔上，必須要將鋁型材清洗干凈后才能進(jìn)行染色，對清洗的水質(zhì)要求十分嚴格，否則就會(huì )將氟離子等一些雜質(zhì)離子帶入染色槽中，影響染色質(zhì)量。

其次是合理配制染色槽液：

通常都是用有機染料來(lái)進(jìn)行染色的，我們知道有機染料很容易霉變，可以事先用漂白粉等藥品將槽體進(jìn)行消毒，來(lái)防止槽液發(fā)霉，在配制槽液時(shí)還可加入防霉劑使染色液的使用時(shí)間加長(cháng)，配制好后不能馬上投入使用，要讓它靜置幾個(gè)小時(shí)，還可加入醋酸使ph值穩定。

還有就是染色過(guò)程中有幾點(diǎn)需要注意：

①對溫度的控制：

在染色時(shí)，溫度越高，所需染色時(shí)間越短，封孔的速度隨槽液的溫度升高而加快，如果溫度太高，封孔速度就要加快，但是膜孔中的染料分子還沒(méi)有達到足夠的吸附量，一旦膜孔閉合，染料就會(huì )停止，達不到深層染色的效果，要想使鋁型材達到更深顏色的要求，就要在較低的溫度下進(jìn)行染色，但溫度過(guò)低，染色時(shí)間就會(huì )延長(cháng)，因此，染色時(shí)間的長(cháng)短可以通過(guò)調節染色溫度，以達到鋁型材不同的色澤要求。

②對染料濃度的控制：

通常吸附是有規律的，即在相同的環(huán)境中，對于有一定吸附能力的氧化膜，染料的濃度越高，吸附能力越大。對于顏色深淺不一的鋁型材，就要調整染料的濃度，剛開(kāi)始配制槽液時(shí)，染料濃度要偏低，隨著(zhù)消耗量的增加，再慢慢補充染料，盡可能地多補充幾次，一次不可加入太多。還要定期對染色槽的染色力進(jìn)行檢測，注意雜質(zhì)離子的濃度，可能會(huì )影響測試結果，如果結果相差太大，就要考慮不定期更換槽液，以保證染料染色力的穩定，生產(chǎn)出顏色均勻的鋁型材產(chǎn)品。

③對染色時(shí)間的控制：

通常情況下，染色時(shí)間越長(cháng)，鋁型材的顏色就越深，在溫度和濃度確定的前提下，可以通過(guò)控制染色時(shí)間來(lái)達到所需鋁型材的顏色。若染色時(shí)間不夠就得到了所需的顏色，會(huì )出現二個(gè)問(wèn)題，第一是上色過(guò)快，達不到顏色均勻的效果；第二是上色過(guò)快，不能使鋁型材產(chǎn)品達到很好的耐腐蝕效果。若出現長(cháng)時(shí)間染色都不能達到所需鋁型材的顏色，就要檢測一下染料的濃度是不是偏低，還是氧化膜太薄了，以便對癥下藥。

④對ph值的控制：

通常要求ph值保持在5～6，因為不同的ph值會(huì )帶來(lái)不同的顏色，ph值的穩定性對染色非常重要，可在槽液中加入醋酸，在染色前也要做好水洗工作，杜絕雜質(zhì)離子的介入。

⑤對染色后的水洗控制：

在染色后都要進(jìn)行水洗，可以除去鋁型材表面附著(zhù)的顏色，保持水洗水質(zhì)的干凈，如果水是有雜質(zhì)離子，會(huì )使已經(jīng)結合的染料分子與氧化膜發(fā)生分離，鋁型材表面就會(huì )出現不同程度的褪色，使得同一個(gè)鋁型材的顏色出現不均勻現象。

最后的封孔處理要也注意：

在鋁型材陽(yáng)極氧化的過(guò)程中，封孔處理是必不可少的，經(jīng)過(guò)氧化染色的鋁型材產(chǎn)品，如果不進(jìn)行封孔處理，就會(huì )使染色膜的顏色發(fā)生改變。封孔處理可分為蒸氣封孔、熱水封孔和中溫封孔等等，都是一些常用的鋁型材封孔處理方法，還有一些染料用冷封孔的處理方法。封孔后的顏色可能會(huì )出現一點(diǎn)點(diǎn)偏差，比封孔前要稍微淡一點(diǎn)，只要處理得當對鋁型材的質(zhì)量是不會(huì )產(chǎn)生影響的。

隨著(zhù)人們對鋁型材不同顏色的需求，鋁型材陽(yáng)極氧化之后的染色工藝顯得越來(lái)越重要，在氧化著(zhù)色的過(guò)程中注意以上幾點(diǎn)，就能生產(chǎn)出各種令人賞心悅目的高質(zhì)量鋁型材產(chǎn)品。