工業(yè)鋁型材是由鋁鋁棒經(jīng)過(guò)加熱、擠壓和表面處理等一系列的加工程序而成，這個(gè)過(guò)程中涉及到很多的因素，每個(gè)因素都與工業(yè)鋁型材的價(jià)格息息相關(guān)，包括原材料、生產(chǎn)工藝、現貨鋁棒的價(jià)格波動(dòng)等，下面我們一起來(lái)分析一下吧。

1、原材料

①這里所說(shuō)的原材料是指一手的鋁棒，不包括回收的廢鋁。鋁棒是生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的主要原材料，鋁棒的組成部份很多，工業(yè)生產(chǎn)中常用的6063系列的鋁型材的原材料鋁棒是以鋁為主要材料，加入各種不同的合金元素，如銅、鋅、錳、硅、鈦、鉻、鐵等，這些合金元素都是按照一定的比例調配而成。如果低于標準含量，就會(huì )影響鋁型材的力學(xué)性能。比如有些鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家為了降低成本，刻意降低鋁鎂合金中鎂的含量，使之低于0.49%，生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材產(chǎn)品的硬度就不夠，削弱了它的承載能力，就達不到客戶(hù)的使用需求，這種質(zhì)量不達標的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的價(jià)格與合格的鋁型材產(chǎn)品價(jià)格懸殊相差很大。

②還有一種是用廢鋁加工擠壓成的鋁型材，或者在鋁棒中摻入一定量的廢鋁，這樣可以大量節省用電成本的損耗，但生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材表面的氧化膜層很薄，只有不到4μm，根本達不到國家規定的標準膜厚10μm，壁厚也不夠2mm，而且不同的合金成分重新回爐加工，內部晶粒無(wú)法細化，工藝要求無(wú)法同步，生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材表面粗糙，不僅外觀(guān)不良，而且機械性能不合格的產(chǎn)品嚴重影響使用性能，甚至給用戶(hù)造成安全隱患，這樣的劣質(zhì)鋁型材產(chǎn)品價(jià)格要比合格鋁型材產(chǎn)品價(jià)格便宜好幾千，用戶(hù)要通過(guò)多種方法才能辨別。

2、生產(chǎn)工藝

①工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)時(shí)要經(jīng)過(guò)一系列的生產(chǎn)工序，有擠壓、矯正、時(shí)效和陽(yáng)極氧化等，必要時(shí)還要進(jìn)行噴砂氧化、靜電粉末噴涂、電泳涂裝和氟碳噴涂等其它的表面處理工序，以增加鋁型材的抗腐蝕性能和裝飾性。

②由于擠壓出來(lái)的鋁型材表面的氧化膜非常薄，只有2-4μm，非常不耐腐蝕，必須要經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，使工業(yè)鋁型材的氧化膜達到10-12μm，才能達到國家規定的使用標準。

③具體工藝流程有除油→酸洗→堿洗→酸堿中和→拋光→陽(yáng)極氧化，這些工序中，每一道工序都有相應的作業(yè)標準要求，在進(jìn)行酸洗、堿洗時(shí)必須要使化學(xué)試劑的含量達到規定的使用范圍，如在前處理時(shí)酸堿試劑的含量不夠，使鋁型材表面的油污、灰塵清洗不凈，造成毛刺、凹凸不平、顆粒等表面缺陷；陽(yáng)極氧化分為硫酸、鉻酸和草酸陽(yáng)極氧化，每一種氧化工藝中的化學(xué)試劑的含量都是有工藝配方要求的，有些鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家為了節約化學(xué)試劑成本，減少試劑的含量、或用其它的化學(xué)試劑代替草酸或鉻酸、甚至干脆省去這道工序，嚴重影響工業(yè)鋁型材的力學(xué)性能和外觀(guān)質(zhì)量，價(jià)格肯定要便宜。

④陽(yáng)極氧化后的鋁型材表面形成了一種均勻多孔的氧化膜層，要通過(guò)封孔處理來(lái)阻止氧化膜層阻止吸取灰塵或雜質(zhì)，使型材表面顏色穩定，抗腐蝕能力提高，封孔處理中的工藝要求有封孔時(shí)間、封孔溫度和pH值，若為了節省化學(xué)試劑而人為縮短封孔時(shí)間，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的抗腐蝕性能不強，達不到使用標準，價(jià)格也相對便宜。

3、當前鋁棒的價(jià)格

鋁棒是生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的主要原材料，鋁棒的價(jià)格直接影響鋁型材產(chǎn)品的價(jià)格，受合金成份的不同、鋁棒規格尺寸的長(cháng)短、國產(chǎn)或進(jìn)口等類(lèi)型的差別、以及能源市場(chǎng)的成本等因素的影響，鋁棒價(jià)格呈多樣化，而且每天隨市場(chǎng)行情的波動(dòng)而變化，鋁型材的價(jià)格要以現貨鋁棒的價(jià)格作為參考依據來(lái)定價(jià)，現貨鋁棒的漲幅程度與工業(yè)鋁型材當前的市場(chǎng)價(jià)格緊密相關(guān)。

本內容來(lái)自http://www.5mc9.cn