鋁擠壓型材在生產(chǎn)擠壓時(shí)常會(huì )碰到大帽缺陷，這是由模具的模面不平，導致在材料剪切時(shí)產(chǎn)生“剪不斷、理還亂”的現象，使生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材產(chǎn)品的外觀(guān)性能不合格，影響后期的使用性能，具體原因我們可以通過(guò)以下幾個(gè)方面的描述來(lái)為大家解開(kāi)霧團。

1、模具質(zhì)量

①鋁擠壓型材的模具材料要符合國家規定的標準GB/T15114-1994，主要由鋼合金組成，化學(xué)合金成分有鉻、鎢、錳、釩等，具有非常高的硬度、耐磨性、抗疲勞強度、抗蝕性等力學(xué)性能，如客戶(hù)有特殊要求，還要使用更高性能的鋼合金材料。質(zhì)量不好的模具在擠壓時(shí)會(huì )使模具端面缺口，導致鋁合金到處竄流，而使用高質(zhì)量的模具端口平整，在鋁型材擠壓時(shí)不會(huì )產(chǎn)生縫隙，從而避免了大帽缺陷的產(chǎn)生。

②擠壓模具沒(méi)有銑水口，使模具閉合面的壓力小于出口，鋁合金在模具上竄動(dòng)，粘于模面上，使后期在剪切時(shí)切不利索，從而導致大帽缺陷。

2、模具尺寸

①鋁擠壓型材模具在設計時(shí)對尺寸的精度要求非常高，模具的尺寸會(huì )發(fā)生連鎖效應。因為模具的尺寸精度直接影響到鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響到整個(gè)設備框架的精度，對于對尺寸要求非常高的工業(yè)車(chē)間的產(chǎn)品生產(chǎn)影響更大。

②鋁合金模具作為一種特殊的夾具，并沒(méi)有統一的標準，要根據不同的材料、進(jìn)料方式和澆口的尺寸來(lái)決定，還要根據模具的尺寸公差，和設備的精度尺寸來(lái)確定模具的尺寸，模具的尺寸要在公差規定的范圍之內，如果超出了公差范圍，也會(huì )造成大帽缺陷。

③擠壓模具的厚度也很重要，如果模具的厚度不夠，擠壓筒的受力重心部位就轉移到了模套上，模套受到過(guò)大的擠壓力就會(huì )產(chǎn)生變形，通常情況下模具與模套之間的比例為3：1。

3、擠壓的速度與溫度

要嚴格按照擠壓工藝要求來(lái)確定擠壓機的擠壓速度，不同的鋁合金材料，其合金成分、截面大小以及壁厚都不相同，其金屬流動(dòng)速度是不一樣的，通常情況下擠壓速度要控制在25mm/s以下，擠壓溫度在430-480℃。擠壓筒內的溫度過(guò)高，金屬的融熔速度會(huì )加快，流速也不均勻，鋁合金很容易流出擠壓筒，如果這時(shí)的擠壓速度跟不上，可能會(huì )造成堵模，這種情況下也容易出帽，同時(shí)又對擠壓速度有所限制，擠壓速度過(guò)快也容易造成擠壓筒內溫度過(guò)高，擠壓速度與溫度要根據鋁型材的尺寸和壁厚來(lái)及時(shí)調整及修正。

4、模具的保養

①模具成本在鋁型材的生產(chǎn)成本中占比1/3，平時(shí)對模具的保養工作要做到位。鋁型材擠壓模具在使用前期要進(jìn)行一次表面滲氮處理，目的是提高模具的硬度，減少后期由于擠壓溫度上升而導致的大帽缺陷。在使用過(guò)程中還要反復經(jīng)過(guò)3-5次滲氮處理，每次的滲氮厚度要保持在0.15mm左右，當氮化層穩定之后就不用再繼續氮化了。

②模具在使用前要進(jìn)行研磨拋光，增加工作帶的光亮度，保持模具腔內的干凈，可使用高壓氣吹或毛刷清理內部的灰塵與雜物，防止在擠壓過(guò)程中將雜物帶到鋁金屬內部，使擠壓出來(lái)的型材在剪切的時(shí)候產(chǎn)生不平整缺口，從而產(chǎn)生大帽缺陷，影響鋁型材產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

③墊片的維護，墊片是一種將擠壓桿與鋁錠隔開(kāi)的擠壓工具，起隔熱和保護擠壓桿的作用，還可以提高模具的擠壓精度。墊片在使用前要進(jìn)行徹底清潔，要將粘附到墊片上面的灰塵與雜物擦干凈，再在墊片是擦點(diǎn)油，以起到潤滑與降溫的作用，減少殘渣帶入擠壓筒，降低擠壓型材大帽缺陷的產(chǎn)生，使擠壓出來(lái)的鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量與精度更高。

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