噴涂原理

靜電粉末噴涂主要是利用靜電的吸附力，通過(guò)噴塑設備使粉末涂料均勻吸附于工業(yè)鋁型材的表面，再通過(guò)高溫烘烤固化而成。

優(yōu)點(diǎn)

這種噴涂方法比其它的涂裝方法吸附能力更大；耐腐蝕性更強；覆蓋范圍更廣；鋁型材無(wú)需加熱便可在室溫下進(jìn)行，涂料可反復利用，利用率達95%；涂層連續、均勻、無(wú)流掛現象；涂層的厚薄可控制；還可用自動(dòng)化噴涂來(lái)代替人工生產(chǎn)，以提高工作效率。

缺點(diǎn)

除了以上諸多優(yōu)點(diǎn)以外，鋁型材靜電粉末噴涂也存在很多缺點(diǎn)，如不易上粉、表面顆粒、縮孔、遮蓋力不佳、出現色差等等，今天主要來(lái)講解一下鋁型材表面色差是如何產(chǎn)生的以及怎樣消除。

1、產(chǎn)生原因

色差是指涂層與標準色板間的顏色差距超過(guò)了規定的范圍，產(chǎn)生色差的主要原因是原材料與生產(chǎn)工藝造成的，具體表現為：

①原材料原因：粉末涂料是一種含100%固體分的，以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝的涂料，涂料的品種有很多種，主要分為熱塑性涂料和熱固性涂料二大類(lèi)，這二種涂料中都有耐熱性能差的品種，如聚炳烴和環(huán)氧粉末涂料，這種耐熱性能差的涂料在噴涂后與標準調色板之間會(huì )產(chǎn)生色差； 涂裝車(chē)間的烘烤固化條件和粉末廠(chǎng)供應的色調存在一定的差距而形成色差。

②噴涂工藝原因：在流平固化時(shí)的爐溫不均勻；噴涂時(shí)的膜層厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化時(shí)厚的地方比薄的地方需要的烘烤時(shí)間長(cháng)，從而導致工業(yè)鋁型材表面色差的形成。

2、消除方法

①大批量采購原材料

即使是同一批次的涂料，也有可能存在色調差別，鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家盡可能的將同一批次的涂料多進(jìn)一些貨，盡量將不同批次的涂料色保持一致，減少色差的形成；

②提高質(zhì)量標準

在靜電粉末涂料的工藝要求基礎上，盡可能提高質(zhì)量標準，特別是對顏色要求高的客戶(hù)，更加要提高質(zhì)量標準，并且要經(jīng)過(guò)仔細檢查才能過(guò)關(guān)，每個(gè)涂料廠(chǎng)的色差調配標準都不一致，要將色差參數標準降至0.5以下，還要通過(guò)目測、先進(jìn)的儀器檢測設備等多種方法相結來(lái)進(jìn)行核對，檢驗合格后方可驗收過(guò)關(guān)。

③保證涂料品種齊全

將涂料的庫存量加大，保證涂料庫中的涂料品種多樣化，將同一顏色的涂料多備幾種色調，比如綠色要備深綠和淺綠；紅色要備暗紅、粉紅等。涂料規格也要齊全，質(zhì)量分為低檔、中檔、高檔不同的檔次，國產(chǎn)還是進(jìn)口，含鉛還是無(wú)鉛等分門(mén)別類(lèi)，以滿(mǎn)足各種不同層次客戶(hù)對鋁型材產(chǎn)品顏色的需求。