缺陷名稱(chēng)

引起原因

對應方法

裂紋

1、加熱溫度過(guò)高：溫度過(guò)高時(shí)，鋁型材內部的摩擦力會(huì )上升，而表面的抗拉強度降低，當材料表面的應力大于材料的抗拉強度時(shí)就會(huì )產(chǎn)生裂紋；

隨時(shí)檢查測量擠壓筒內的溫度，將溫度控制在工藝要求的范圍之內；

2、擠壓速度過(guò)快：擠壓速度過(guò)快時(shí)，材料表面的附加拉加過(guò)大，內部應力跟不上表面的拉力，出現表里不一的現象，導致裂紋的產(chǎn)生；

檢查測量擠壓速度，將擠壓速度控制在工藝要求的范圍之內；

3、摩擦力過(guò)大：摩擦力過(guò)大時(shí)，會(huì )使材料表面的摩擦拉應力增大，當表面的拉力大于材料的應力范圍時(shí)就會(huì )產(chǎn)生裂紋；

控制鋁錠與擠壓筒之間的摩擦力；

4、加熱溫度不均勻，鋁錠內部出現較大的溫度變化階梯；

將加熱溫度保持均勻；

5、多孔模設計不合理，距離中心太近，中心位置的鋁合金補充不均勻，從而引起裂紋的產(chǎn)生。

多孔模的設計要合理，距離中心位置要按照要求操作；

氣泡

1、鑄錠與擠壓筒之間的間隙過(guò)大，容易在筒壁與擠壓筒之間形成氣泡 ；

調整鑄錠與擠壓筒之間的間隙，保持在工藝范圍之內；

2、擠壓筒與擠壓墊之間的磨損過(guò)于嚴重形成氣泡；

檢查擠壓筒與擠壓墊的質(zhì)量，減少磨損；

3、擠壓速度過(guò)快擠壓筒內空氣量增加造成的氣泡；

控制擠壓速度，按照工藝要求操作；

4、潤滑油含水；

保持潤滑油的純凈；

5、當分流模擠壓時(shí)，在二根型材的連接處會(huì )產(chǎn)生氣泡；

正確剪切殘料，排除余氣；

起皮

1、擠壓筒內部污染，擠壓筒壁磨損嚴重引起的起皮；

保持擠壓筒內的衛生，發(fā)現擠壓筒壁磨損要及時(shí)修理；

2、鋁合金被油污污染，使表面失去光澤從而引起起皮；

保持鋁型材表面的清潔度；

3、更換合金時(shí)，擠壓筒內沒(méi)有徹底清潔，新舊合金不能緊密結合，相互之間沒(méi)有連續性，使型材表面光潔度不高而起皮；

當新舊合金更換時(shí)，要徹底清理擠壓筒；