在上一節中主要講到了靜電粉末涂料常見(jiàn)的缺陷，包括表面縮孔和表面雜質(zhì)等，這節接著(zhù)講述一下工業(yè)鋁型材靜電粉末噴涂中常見(jiàn)的其它方面的缺陷。

一、上粉率低 

是指噴粉量與涂層表面的附粉量之比要小于60%，這跟涂料的選用有很大的關(guān)系。如果所用的顏料顆粒大，密度大，則質(zhì)量大于靜電吸附力，不易被吸附于工業(yè)鋁型材的表面，如果選用太小的顏料顆粒，則帶電量也小，導致靜電吸附能力不夠，可以通過(guò)添加增電劑來(lái)提高粉末的帶靜電能力。

在噴涂工序時(shí)噴槍的電壓過(guò)低或過(guò)高，電壓過(guò)高，會(huì )擊穿粉末涂層，使涂層的上粉率不良，電壓過(guò)低使靜電引力不夠，也會(huì )降低上粉率。噴槍的噴粉距離不宜太長(cháng)或太短，距離太長(cháng)，粉末的沉積效率低，不易上粉；距離太短，容易引起打火使粉末擊穿，也不利于上粉?？諝鈮毫^(guò)大也不行，過(guò)大的空氣壓力會(huì )使粉末在工業(yè)鋁型材的表面反彈，實(shí)際附著(zhù)在涂層表面的粉末不多，降低上粉率。

二、表面失光泛黃

首先是粉末涂料的原因引起的：粉末涂料的樹(shù)脂不同，所配制出來(lái)的粉末類(lèi)型就不同，混合的粉末之間會(huì )發(fā)生相互干擾，使性質(zhì)發(fā)生變化，從而使表面失光發(fā)黃。

其次是噴涂工藝造成的，表現為噴槍內沒(méi)有清理干凈，不同性質(zhì)的粉末摻雜在一起。固化溫度過(guò)高和固化時(shí)間過(guò)長(cháng)，一般樹(shù)脂的固化溫度在100-120℃之間，當固化溫度達到145℃時(shí)就超過(guò)了涂料的耐熱溫度，影響涂層的流平性，使涂層表面失光泛黃。

三、物理性能不良 

配方設計不合理，樹(shù)脂與固化劑調配不當，不同的顏料用量不同，應當與固化劑按要求合理調配，顏料的體積濃度不可太大。在噴涂工序時(shí)，固化的溫度和時(shí)間不足，或固化溫度太高，烘烤時(shí)間過(guò)長(cháng)，涂膜太厚都會(huì )使涂膜的耐沖擊性、抗彎曲性和硬度降低，從而影響工業(yè)鋁型材的物理性能。

四、耐化學(xué)性能不良 

選擇顏料的化學(xué)性能不穩定，配方設計不合理，樹(shù)脂和固化劑沒(méi)有完全匹配；在噴涂的過(guò)程中，表面預處理不當，粉末涂層取得的耐腐蝕性能不合格，沒(méi)有生成很好的轉化膜，從而影響后面的噴涂工序；在固化時(shí)如果沒(méi)有完全烘烤干；或者涂膜的厚薄不一致，也會(huì )導致涂膜的耐鹽酸性、耐候性降低，從而影響工業(yè)鋁型材的耐化學(xué)性能。

五、遮蓋力不足

所用涂料太少，不足以覆蓋涂層表面，使涂層厚度不達標，造成工業(yè)鋁型材的遮蓋力不足。