在鋁合金陽(yáng)極氧化著(zhù)色的過(guò)程中，常會(huì )出現型材表面氧化膜的顏色不一致，這是什么原因引起的呢？我們知道鋁型材氧化著(zhù)色的工藝流程主要分為：陽(yáng)極氧化、著(zhù)色和封孔三步，每一個(gè)步驟的操作都有可能引起染色不良，今天就來(lái)為大家解析一下。

1、陽(yáng)極氧化 

通常情況下，氧化著(zhù)色不均勻是在染色工序上出了問(wèn)題，很少會(huì )想到在著(zhù)色之前的陽(yáng)極氧化工藝上找原因，其實(shí)著(zhù)色前工序陽(yáng)極氧化才是最值得注意的地方，因為在陽(yáng)極氧化工藝上出現的往往是看不見(jiàn)的問(wèn)題，當出現明顯看得見(jiàn)的鋁型材表面顏色不均勻時(shí)，為時(shí)已經(jīng)，已經(jīng)染上色了，需要進(jìn)行繁瑣的后續工作來(lái)補救。

鋁合金型材在進(jìn)行著(zhù)色工藝時(shí)，要先進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在陽(yáng)極氧化前，需要保證氧化工藝的穩定性，即氧化膜的膜厚和孔隙均勻、導電性良好，才能獲得顏色一致的氧化膜。這是由于陽(yáng)極氧化膜的每個(gè)晶體細胞中都有一個(gè)膜孔，這些膜孔具有相當強的吸附性，專(zhuān)門(mén)用來(lái)吸附染料的，當吸附過(guò)程發(fā)生后，需要及時(shí)進(jìn)行封孔處理，這樣才能將染料牢牢鎖定在膜孔中，以增強型材產(chǎn)品的耐腐蝕與耐磨性能，所以陽(yáng)極氧化工藝顯得尤其重要，需要注意以下參數：

①將硫酸的濃度控制在180-200g/L的范圍之內，硫酸濃度過(guò)低不利于膜孔的擴張，影響染色的效果；

②將鋁離子的濃度控制在5-15g/L的范圍之內，鋁離子濃度過(guò)低會(huì )使上色速度降低，影響氧化膜的吸附能力，鋁離子濃度過(guò)高則會(huì )使使上色速度太快，膜層著(zhù)色反而不均勻；

③特別需要注意的是槽液的溫度應控制在20℃左右，上下幅度不超過(guò)2℃，溫度過(guò)高，使氧化膜疏松導致粉化；溫度過(guò)低會(huì )形成過(guò)密的膜孔，反而使染色速度降低，影響染色進(jìn)度。

2、氧化著(zhù)色工藝

著(zhù)色前的陽(yáng)極氧化工作做好了，就要正式進(jìn)行氧化著(zhù)色了，在著(zhù)色前、中、后都有很多注意事項，這些過(guò)程中的操作不規范都會(huì )導致鋁合金型材表面著(zhù)色不均勻缺陷。

①著(zhù)色前的純水洗：鋁材料著(zhù)色前要用純水清洗，因為經(jīng)陽(yáng)極氧化工藝后的型材表面還有硫酸溶液的殘留物，如硫酸根離子等雜質(zhì)離子附于型材表面，如果不加以清洗，會(huì )將這些雜質(zhì)離子帶入染色槽中，改變槽液的配方；

②槽液的配制：為了防止有機染料發(fā)生霉變，在配制槽液前可加入漂白粉消毒，還可以加入醋酸和防霉劑，并穩定數小時(shí)，以穩定槽液的pH值和延長(cháng)槽液的使用時(shí)間。

③在染色過(guò)程中，要注意對溫度、染料的濃度以及染色時(shí)間等參數的控制。溫度應該根據所需鋁型材的顏色深淺來(lái)制定；染料的濃度會(huì )隨著(zhù)染色的進(jìn)行而降低，要隨時(shí)對槽液進(jìn)行測試，隨時(shí)對消耗的顏料進(jìn)行襯料，必要時(shí)進(jìn)行更換槽液，以保證染色的均勻度；可以槽液中加入適量緩沖劑，以加強pH值的穩定性。

④著(zhù)色后的水洗：著(zhù)色后的水洗如果不徹底，會(huì )使染料分子與氧化膜分離，形成不均勻的褪色現象，從而造成材料表面著(zhù)色不均勻。

3、封孔工藝 

對著(zhù)色后的型材進(jìn)行封孔處理，是非常有必要的一道后處理工序，它可以保證氧化膜表面的顏色更穩定，對于彩色的型材，著(zhù)色后的顏色看起來(lái)更鮮艷，采用熱水封孔、冷水封孔、蒸氣封孔等多種封孔方法，都可以取得良好的效果，選擇合理的封孔方法可以使鋁型材表面的顏色保持均勻，減少表面色差缺陷的出現。