從生產(chǎn)工藝上來(lái)看，空心鋁型材與實(shí)心鋁型材都是經(jīng)過(guò)鋁棒加熱后擠壓而成，二者的區別在于所使用不同的擠壓模具，那么二種型材具體都使用的什么擠壓模具呢？下面就給大家簡(jiǎn)單介紹一下它們的不同之處。

1、空心鋁型材

空心鋁型材在加工時(shí)，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、?？?、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進(jìn)入模腔內，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據鋁型材的截面大小來(lái)確定分流孔的大小，在擠壓時(shí)要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內的壓力。型材內部的形狀主要由模芯來(lái)固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從?？诹鞒?。

空心鋁型材的模具結構

2、實(shí)心鋁型材

實(shí)心鋁型材在加工時(shí)，不需要上下模，它只需要一在個(gè)模具上加工，然后擠壓成型，擠壓模具相對簡(jiǎn)單，盡管實(shí)心鋁型材比空心鋁型材重，擠壓能力強，而且更加堅固，但是現實(shí)生產(chǎn)中，空心鋁型材比實(shí)心鋁型材應用更廣。