缺陷名稱(chēng)

具體描述

引起原因

解決方案

1、起泡

漆膜的表面有氣泡產(chǎn)生

在鋁型材浸入槽液時(shí)，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環(huán)系統的空氣卷入，或陽(yáng)極屏蔽不到位，使漆液中產(chǎn)生氣泡；漆液的熱流動(dòng)性不好產(chǎn)生的氣泡。

將鋁型材浸入電泳槽時(shí)要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環(huán)系統是否有空氣卷入，檢查陽(yáng)極屏蔽是否到位；保持漆液良好的熱流動(dòng)性，防止氣泡的產(chǎn)生。

2、無(wú)漆膜

表面沒(méi)有生成漆膜

導電系統出現故障；陽(yáng)極氧化膜被完全封閉。

先查檢電源是否接通；再查看整個(gè)導電系統是否通暢；看陽(yáng)極氧化與熱純水洗后的水洗時(shí)間與溫度是否在范圍之內。

3、電解異常

漆膜內部有氣體殘留，漆膜表面粗糙

通電不良，液體組成不合理，電流部分集中或異常，形成氣泡和粗糙表面。

保持通電通暢，調節液體的組成，特別是亞硝酸鹽的組成。

4、漆膜變黃

漆膜表面顏色發(fā)黃

漆膜太厚了；烘烤時(shí)間長(cháng)或溫度過(guò)高引起；氧化后在水洗槽中浸泡時(shí)間太長(cháng)；雜質(zhì)離子特別是硫酸根離子含量過(guò)高。

漆膜不宜太厚，控制烘烤時(shí)間與溫度，控制雜質(zhì)離子的含量，不要在水洗槽中浸泡太長(cháng)時(shí)間。

5、膠著(zhù)

漆液的膠著(zhù)物附著(zhù)在漆膜表面

電泳工序后的水洗槽中混入了酸；漆液中有樹(shù)脂凝聚附著(zhù)在鋁型材表面。

檢查過(guò)濾系統是否合格，不合格的要換濾芯，分析漆液中樹(shù)脂凝聚的原因并去除。

6、表面粗糙

漆膜表面高低不平

槽液胺的濃度過(guò)高；固體分過(guò)低；槽液被污染；涂料老化；電泳或烘烤工序時(shí)有灰塵附著(zhù)。

通過(guò)離子交換降低胺的濃度；控制固體分在范圍之內；更換槽液和涂料，檢查灰塵的來(lái)源并控制。

7、酸跡

漆膜表面有膠化流動(dòng)的痕跡

氧化工序時(shí)夾具上有殘留的酸，沒(méi)有水洗干凈。

改善夾具的構造并進(jìn)行充分水洗。

8、針孔

涂膜上有針孔

漆液中有氣泡；涂料受到污染；工件的捆綁角度不夠；槽液面的流量不足導致氣泡滯留；陰極罩不良

檢查槽口的回流落差、循環(huán)泵及其管道有無(wú)吸氣；暫停循環(huán)過(guò)濾，待氣泡浮上液面后再進(jìn)行去除；調整鋁型材的捆綁角度或吊裝角度5°以上；加大循環(huán)泵的流量。