影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，其主要體現在產(chǎn)品原材料材質(zhì)及化學(xué)成分；原材料成分是決定鋁型材質(zhì)量最基本的條件，其次是生產(chǎn)工藝，工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程對產(chǎn)品質(zhì)量及物理性能有著(zhù)決定性作用，最后是鋁型材后期處理，鋁型材擠壓生產(chǎn)成型之后需要對產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，增強產(chǎn)品的防腐抗氧化性能，增加鋁型材美觀(guān)度。 



鋁型材在經(jīng)過(guò)固溶過(guò)程中，晶體結構會(huì )重組，晶體結構的形成會(huì )直接影響型材后期的物理性能及表面處理，鋁型材的晶體結構，特別是晶格取向、晶粒尺寸等，在堿腐蝕以及陽(yáng)極氧化處理后顯著(zhù)影響表面的粗糙度或反射率。例如在鋁型材面心立方晶格中，結晶面的原子密度隨（110）、（100）、（111）的順序而增大。在類(lèi)似的條件下，堿的化學(xué)腐蝕程度隨原子密度的變化而變化。因此，（110）面比（111）面的粗糙度低，（111）面具有尖銳角，粗糙度較高。 

鋁型材的加工過(guò)程，例如軋制、鍛造包括塑性變形（可能產(chǎn)生的加工硬化），以及熔鑄和熱處理，例如淬火或回火，都影響鋁合金的晶體結構和性能。雖然加工、熔鑄和熱處理等本身并不會(huì )改變鋁合金的化學(xué)成分，但是由于其對鋁合金組織結構的影響，它們也一定會(huì )影響陽(yáng)極氧化的行為。 

在鋁型材所有的各種特性表格中，一般沒(méi)有標出晶粒尺寸，因為晶粒尺寸受機械過(guò)程和熱過(guò)程的影響很大，它絕不可能維持一種最重要的單一結構參數，這一點(diǎn)在選擇材料時(shí)必須注意。