1：工業(yè)鋁型材擠壓原材料化學(xué)成分控制；
6063系列和6005系列鋁合金型材屬于鋁鎂合金型材，鋁鎂合金型材是利用鋁元素搭配鎂、硅、鐵等化學(xué)元素經(jīng)過(guò)嚴格配比所得到的鋁合金型材（又稱(chēng)“工業(yè)鋁型材”）；鋁鎂合金型材具有較高的承載能力，主要應用于工業(yè)框架的搭建，對于承載能力有較高的要求，所以鋁鎂合金型材對于品質(zhì)的把控非常嚴格。 影響鋁鎂合金型材的主要化學(xué)元素包括鎂元素和硅元素，這兩種元素可以直接影響鋁合金型材的產(chǎn)品性能，鎂元素過(guò)剩將直接影響鋁合金型材的物理性能，而硅元素是決定鋁合金型材產(chǎn)品硬度的關(guān)鍵元素，目前市場(chǎng)上為了提高鋁型材的硬度，將硅元素行亮提高，但會(huì )直接影響鋁合金型材的產(chǎn)品韌性。

工業(yè)鋁型材化學(xué)成分標準配比：

成份牌號	硅Si	鐵Fe	銅Cu	鎂Mg	鉻Cr	錳Mn	鋅Zn	鈦Ti	其他元素	鋁Al
6063	0.2-0.6	≤0.35	≤0.1	≤0.49-0.9	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	單個(gè)≤0.05 全部≤0.15	余量
6005	0.6-0.9	≤0.35	≤0.1	0.4-0.6	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	單個(gè)≤0.05 全部≤0.15	余量

工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )受到諸多因素的影響最終導致鋁合金型材產(chǎn)品品質(zhì)下降，其主要體現在原材料的選取、溫度控制、擠壓速度、時(shí)效控制、淬火工藝等等。?

工業(yè)鋁型材原材料的選?。?

鋁棒是生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的原材料，鋁棒的產(chǎn)品質(zhì)量將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量，鋁棒外表看似都大致相同，但市面具有很多經(jīng)過(guò)二次甚至多次熔鑄的鋁棒，由于二次擠壓過(guò)程中鋁合金的化學(xué)成分難以控制，鋁合金表面的處理物得不到去除，最終導致鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量下降。?

鋁棒上機擠壓溫度控制：?

對于工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)擠壓溫度的控制是最為關(guān)鍵的工藝，溫控工藝直接影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具使用壽命及燃耗；鋁型材擠壓從鋁棒加熱到出料淬火工藝，都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。?
6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時(shí)間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：　
未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。
鋁合金型材擠壓溫度是根據不同規格制品及單位壓力大小來(lái)調整。在擠壓過(guò)程中鋁棒在變形區的溫度是變化的，隨著(zhù)擠壓過(guò)程的完成及擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現擠壓裂紋，隨著(zhù)擠壓過(guò)程的進(jìn)行和變形區溫度的升高，擠壓速度應逐漸降低。?

工業(yè)鋁型材擠壓速度的控制：?

工業(yè)鋁型材擠壓速度會(huì )直接影響鋁棒通過(guò)模具均勻變形的質(zhì)量、再結晶即固溶過(guò)程、產(chǎn)品表面光滑度以及最終產(chǎn)品物理性能等。?
擠壓速度過(guò)快會(huì )直接導致鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量下降，便面會(huì )出現裂痕，但為了提高擠壓生產(chǎn)效率，可以將擠壓速度和溫控工藝相結合，采用感應加熱，沿鋁棒長(cháng)度方向向上存在著(zhù)溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％。?
近年來(lái)在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。

工業(yè)鋁型材機上淬火工藝：?

6063系列工業(yè)鋁型材擠壓成型之后通常會(huì )采用風(fēng)冷淬火工藝，冷卻速度為38℃/分，可以根據冷風(fēng)機轉速來(lái)調整冷卻強度，其目的是為了將高溫固溶于金屬基體中的Mg2Si保留下來(lái)，并將鋁合金型材在進(jìn)行張力矯直前溫度降低到60℃以下。?

工業(yè)鋁型材張力矯直工藝：?

工業(yè)鋁型材張力矯直工藝就是利用牽引機將經(jīng)過(guò)擠壓力從模具流出的型材給予牽引力，使用牽引機的目的在于減輕多線(xiàn)擠壓時(shí)長(cháng)短不齊和抹傷，使型材均勻流出保證表面光滑，牽引力需要和擠壓速度和型材流出的速度保持平行。?

人工時(shí)效工藝：?

工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)之后為了提高鋁合金型材的產(chǎn)品硬度和物理性能，需要經(jīng)過(guò)人工時(shí)效工藝來(lái)達到其標準；工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝可以分為自然時(shí)效和人工時(shí)效，自然時(shí)效相對人工失效來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率低，所以很多廠(chǎng)家就會(huì )采用人工時(shí)效，利用設備和技術(shù)模仿自然時(shí)效所需環(huán)境，來(lái)達到最終的時(shí)效效果，從而大大提高了生產(chǎn)效率。?
工業(yè)鋁型材人工時(shí)效對溫控工藝的要求很高，必須要保持恒溫，溫度控制在200℃，溫度差不超過(guò)±3-5℃。?