T5或T6狀態(tài)的工業(yè)鋁型材力學(xué)性能強度指標不合格

產(chǎn)生的原因：
其主要原因是工業(yè)鋁型材的化學(xué)成分不符合國家標準或企業(yè)內部控制標準規定，使工業(yè)鋁型材強化相含量達不到規定要求；另外還有違反擠壓或熱處理工藝，擠壓溫度或淬火溫度太低，冷卻速度太慢或轉移時(shí)間太長(cháng)；人工時(shí)效溫度偏低、保溫時(shí)間不夠，或人工時(shí)效溫度偏高、保溫時(shí)間太長(cháng)，發(fā)生過(guò)時(shí)效等原因。

消除方法：
應該首先保證鑄錠化學(xué)成分符合國家標準或企業(yè)內部控制標準規定。按照國家質(zhì)量檢測中心的要求，化學(xué)成分不符合國家標準的工業(yè)鋁型材及為廢品。其次還應該嚴格執行擠壓操作工藝規定流程和每一個(gè)工序的熱處理工藝。

退火工業(yè)鋁型材的強度過(guò)高或塑性太低的不合格產(chǎn)品
產(chǎn)生原因：
這種情況一般都是退火溫度過(guò)低或保溫時(shí)間過(guò)短所致。對于熱處理強化的工業(yè)鋁型材，也可能是退火后冷卻速度太快，產(chǎn)生了淬火效應。

避免方法：
要防止這類(lèi)不合格工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的產(chǎn)生，主要是選擇正確的退火溫度和恰當的保溫時(shí)間。對于熱處理可強化的工業(yè)鋁型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻；對于7A04鋁型材，要冷卻只150℃以下才能出爐冷卻。