一般來(lái)說(shuō)，采用最快的淬火速度，可以得到最高的強度以及強度和韌性的最佳組合，也會(huì )提高腐蝕及應力腐蝕抗力。但淬火速度越快，工業(yè)鋁型材的翹曲、扭擰的程度以及殘余應力和殘余變形也越大，顯然這是對產(chǎn)品不利的因素。降低冷卻速度或采用拉伸矯直可消除淬火殘余應力。水是最常用且最有效的淬火介質(zhì)，為了改變冷卻速度可以采用不同的水溫。水中加入不同物質(zhì)也可使冷卻速度改變，如加入鹽及堿可使冷卻速度提高，加入某些有機物可使冷卻速度變得緩和。



所以，淬火條件及工業(yè)鋁型材的尺寸和形狀均會(huì )影響到淬火冷卻速度，從而給制品的最終性能帶來(lái)影響。
合理的淬火冷卻速度應能使工業(yè)鋁型材淬火后的強度高、晶間腐蝕敏感性小且變形最小。
一般規定，工業(yè)鋁型材的淬火轉移時(shí)間從出爐到入水不得超過(guò)30s。