一般在不停機的情況下，擠壓鋁型材的產(chǎn)量主要由擠壓速度來(lái)決定，擠壓速度又受四個(gè)方面的影響，這四個(gè)方面只有一個(gè)方面是可以改變的，其它三個(gè)不變。不變的就是可以通過(guò)對溫度的控制來(lái)提高產(chǎn)量。

第一個(gè)方面是受擠壓機擠壓力度的影響，如果擠壓機的力度大，錠坯在溫度較低時(shí)就可以順利通過(guò)擠壓，這樣可以提高產(chǎn)量，力度小的話(huà)就會(huì )放慢擠壓速度影響產(chǎn)量。第二個(gè)方面受模具設計的影響，在擠壓的過(guò)程中，金屬與模壁之間的摩擦力可使鋁型材的溫度上升35-62℃；第三個(gè)方面是受被擠壓合金的特性的影響，它決定了擠壓速度；最后是對溫度的控制，鋁型材的出口溫度通?？刂圃?40℃以下，如果溫度過(guò)高，會(huì )出現模痕、粘鋁及裂縫等缺陷，嚴重影響型材的質(zhì)量。所以對溫度的控制顯得極其重要。

當擠壓機的力度不夠大時(shí)，就容易出現塞?，F象很難順利完成擠壓工作，這時(shí)可以適當提高錠坯溫度，不過(guò)同時(shí)要放慢擠壓速度，這樣出口溫度才不至于太高，每種合金都有其特定的最合適的擠壓溫度，正常情況下，錠坯的溫度約為430℃（擠壓速度≥16mm/s時(shí)）。6063鋁型材的出模溫度≤500℃，6005合金的溫度≤512℃，6061合金的溫度≤525℃。出模溫度的控制直接關(guān)系到鋁型材產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

還要注意的就是擠壓筒的溫度，在預熱階段要觀(guān)察溫度的上升，讓擠壓筒與襯套保持同步升溫，速度控制在每小時(shí)38℃，最規范的就是當溫度升到235℃時(shí)，停止升溫讓它保持8h后再繼續升溫，當溫度升再次上升到430℃后，再讓它保持4h后才開(kāi)始投入工作。這樣就可以保證充足的時(shí)間來(lái)消除內部熱應力，使內外保持同一溫度，當然如果能在爐內加熱擠壓筒是最好不過(guò)了。

同時(shí)還要注意擠壓筒溫度與錠坯的溫差，一般保持在擠壓筒溫度要比錠坯溫度低15～40℃，擠壓速度過(guò)快也會(huì )導致擠壓筒溫度比錠坯溫度要高，這時(shí)就要想辦法將擠壓筒溫度降下去，這個(gè)過(guò)程要花費一定的時(shí)間，這就降低了工作效率，影響產(chǎn)量，如果要想提高生產(chǎn)速度，有時(shí)會(huì )切斷加熱元件，這時(shí)的擠壓筒仍然沒(méi)有停止升溫，一旦溫度上升到470℃以上，就會(huì )出現更多的不良品，所以擠壓筒溫度要根據具體合金來(lái)定。

一定要將預熱工作做仔細到位，否則容易造成擠壓筒報廢，實(shí)際操作中也出現過(guò)這種因內襯溫度過(guò)高，迅速膨脹使擠壓筒炸裂的例子，這樣不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，嚴重的還會(huì )造成人身傷害。

在生產(chǎn)的過(guò)程中還要注意擠壓軸的內應力，當內應力累積到一定程度時(shí)就會(huì )產(chǎn)生裂紋，如果這時(shí)遇到逆向力就會(huì )發(fā)生斷裂，一般情況下，當擠壓軸的工作時(shí)間到4500h后，就要進(jìn)行消除應力處理，具體操作是當擠壓軸溫度在430～480℃時(shí)，保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。不過(guò)我國很少有工廠(chǎng)能做得這么規范。

為了使型材表面色調保持一致，擠壓墊的溫度也是需要加以控制的，尤其是在生產(chǎn)高檔建筑型材時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，固定擠壓墊要比活動(dòng)擠壓墊質(zhì)量好，因為固定的擠壓墊能使溫度聚集，使錠坯端頭的溫度下降，從而減少雜質(zhì)的入內，可以提高產(chǎn)量。

模具溫度也要控制得當，盡量控制在430℃左右，太高也不行，溫度太高不僅會(huì )使型材氧化還會(huì )降低型材的硬度，在加熱時(shí)應讓模具之間保持一定的空氣流通，建議采用帶格的箱式加熱爐，將模與模之間分開(kāi)放置。

各個(gè)環(huán)節的溫度都需要嚴格控制到位，才能使擠壓鋁型材獲得最大的產(chǎn)量。

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