鋁型材在進(jìn)行表面處理前要先進(jìn)行化學(xué)清洗，也稱(chēng)脫脂或除油，通常采用弱酸性或弱堿性的溶液或蒸氣的方法，來(lái)去除鋁型材表面的油污、灰塵、污染物以及氧化膜等等，使鋁型材獲得干凈、色澤均勻的表面。

在鋁型材擠壓生產(chǎn)的過(guò)程中必須要使用潤滑劑，使它可以在延壓或沖壓加工時(shí)，以及常溫下的化學(xué)性能都能保持穩定狀態(tài)。受各種外在條件影響，鋁型材在運轉和存儲的過(guò)程中，表面常會(huì )吸附一定量的污染物、油污，或潤滑劑的殘留，或者鋁型材表面與空氣中的氧離子結合形成氧化膜、復合膜等多種結構，在表面處理前必須要將鋁型材表面的這附著(zhù)物去除。

鋁型材化學(xué)清洗的方法主要有酸洗和堿洗，根據殘留物的種類(lèi)來(lái)決定使用哪種清洗方法。如果是輕微的殘留物，可以通過(guò)輕度或中度的非浸蝕性化學(xué)清洗溶液來(lái)擦除；如果是大劑量的潤滑劑殘留，就要采用高性能的浸蝕性化學(xué)清洗溶液來(lái)清洗；若是難度更大的，則需要采取二個(gè)步驟來(lái)清洗，即先用乳清洗溶液清洗，再用中等浸蝕性的化學(xué)清洗溶液清洗；若是在鋁型材陽(yáng)極氧化前就發(fā)現有腐蝕的印痕，使用堿性浸蝕性清洗溶液來(lái)進(jìn)行清洗話(huà)，就會(huì )存在一定的風(fēng)險性，若采用酸性溶液進(jìn)行非浸蝕性清洗，也只能對表面的腐蝕物的進(jìn)行清洗，而不能去除腐蝕缺陷；若是指紋腐蝕和大氣腐蝕，就只能采用機械拋光的方法來(lái)去除了。

不同的鋁型材產(chǎn)品的加工工藝不同，每一個(gè)環(huán)節都會(huì )產(chǎn)生不同的氧化膜與潤滑劑污染，就拿鋁擠壓型材來(lái)說(shuō)，擠壓時(shí)會(huì )產(chǎn)生氧化膜；熱處理工序時(shí)會(huì )產(chǎn)生氧化鎂（6063系列的鋁鎂合金），在鉆孔或切割的時(shí)候都會(huì )使用不同的潤滑劑，導致不同的潤滑劑污染，若這些氧化膜或潤滑劑不去除的話(huà)，會(huì )形成新的氧化物而改變鋁型材原有的結構，從而影響它的力學(xué)性能和使用效果，也會(huì )給后期的表面處理工序增加難度，既浪費的時(shí)間，又耗費人力財力。