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論鋁型材擠壓溫度控制的重要性及標準溫控工藝
1.儀器先容細節：在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來(lái)檢測鋁材溫度，而擠壓過(guò)程中型材一直運動(dòng)，其檢測元件必須隨型材一起運動(dòng)，無(wú)法保持在線(xiàn)監測，且檢測時(shí)人為操作手法不同，鋁型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度最佳匹配。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類(lèi)。
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2.同行業(yè)推廣細節：測量時(shí)，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長(cháng)后，再通過(guò)特殊補償運算計算出準確溫度。 該儀表內定算法即是其特殊補償運算軟件。光學(xué)系統收集視場(chǎng)內的目標所測波段的紅外輻射能量、發(fā)射率，再將其光電探測器上并轉變?yōu)橄鄳碾娦盘?。該信號?jīng)過(guò)放大器和信號處理電路，并按照儀表內定的算法和目標發(fā)射率校正后轉變?yōu)楸粶y目標的溫度值。
3.工藝要求細節：隨著(zhù)擠壓速度的加快，鋁型材出模溫度將顯著(zhù)升高，當溫度超越一定值時(shí)，鋁材組織性能和表面質(zhì)量將出現多種標題題目，為此，必須隨時(shí)對鋁材出口溫度進(jìn)行監控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的最佳匹配。通常鋁材擠壓生產(chǎn)中，最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。
