鋁型材鑄錠加熱溫度的選擇

一個(gè)鋁型材加工廠(chǎng)每天生產(chǎn)鑄錠的化學(xué)成分并不完全相同，也不可能在每個(gè)熔次都進(jìn)行Mg?Si含量計算后再來(lái)確定每個(gè)熔次的加熱溫度，這樣既不方便，也不現實(shí)。因此每個(gè)企業(yè)為保證質(zhì)量的穩定性，都制訂一個(gè)企業(yè)的內部標準。根據這個(gè)內部標準可以計算出Mg?Si的上、下限含量。如某企業(yè)6063鋁型材的內部標準規定Mg含量為0.5%-0.65%，Si含量為0.38%-0.46%，按上述方法可以計算出Mg?Si含量為0.87%-1.03%，其與固溶線(xiàn)相交點(diǎn)對應溫度為465-495℃。選擇加熱溫度時(shí)要高15-25℃，則可確定6063鋁型材鑄錠加熱溫度為480-520℃。

一般鑄錠加熱溫度不宜太高，因為加熱溫度過(guò)高不僅增加能耗，而且不利于提高鋁型材擠壓速度，通常都不高于540℃。鑄錠加熱溫度低于465℃，強化相Mg?Si不能充分固溶，影響型材的力學(xué)性能，有可能達不到國家規定的力學(xué)性能要求。

鑄錠的加熱方式

鑄錠的加熱方式根據能源的不同可分為電加熱（電感應加熱和電阻爐加熱）、燃料加熱（燃油加熱、燃氣爐加熱和燃煤爐加熱）。根據各企業(yè)的設備、能源供應的渠道不同，可以采用各自的加熱方式。幾種加熱方式的比較見(jiàn)表5-14.

??表5-14 ?鑄錠幾種加熱方式比較

以上幾種加熱方式雖然都可以基本滿(mǎn)足鋁型材擠壓生產(chǎn)的需要，但從對型材的組織與性能來(lái)考慮，電感應加熱比燃油爐、燃氣爐加熱效果更好一些。因為它們的加熱速度快，能保證Mg?Si不會(huì )在加熱過(guò)程中從過(guò)飽和固溶體中析出，對鋁型材的擠壓性能和力學(xué)性能都有好處。上述的鑄錠加熱方式有電感應加熱、燃油或燃氣加熱，配上熱剪，操作十分方便，沒(méi)有鋸口鋁屑的浪費，可以使成品率提高3%-5%，是比較理想的加熱方式。這種用熱剪的長(cháng)錠加熱方式應用日益廣泛。它的缺點(diǎn)是一次投資較大，需要增加一臺價(jià)格不菲的熱剪機。