無(wú)標題文檔1：工業(yè)鋁型材擠壓原材料化學(xué)成分控制；6063系列和6005系列鋁合金型材屬于鋁鎂合金型材，鋁鎂合金型材是利用鋁元素搭配鎂、硅、鐵等化學(xué)元素經(jīng)過(guò)嚴格配比所得到的鋁合金型材（又稱(chēng)“工業(yè)鋁型材”）；鋁鎂合金型材具有較高的承載能力，主要應用于工業(yè)框架的搭建，對于承載能力有較高的要求，所以鋁鎂合金型材對于品質(zhì)的把控非常嚴格。 影響鋁鎂合金型材的主要化學(xué)元素包括鎂元素和硅元素，這兩種元素可以直接影響鋁合金型材的產(chǎn)品性能，鎂元素過(guò)剩將直接影響鋁合金型材的物理性能，而硅元素是決定鋁合金型材產(chǎn)品硬度的關(guān)鍵元素，目前市場(chǎng)上為了提高鋁型材的硬度，將硅元素行亮提高，但會(huì )直接影響鋁合金型材的產(chǎn)品韌性。工業(yè)鋁型材化學(xué)成分標準配比：成份牌號硅Si鐵Fe銅Cu鎂Mg鉻Cr錳Mn鋅Zn鈦Ti其他元素鋁Al60630.2-0.6≤0.35≤0.1≤0.49-0.9≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1單個(gè)≤0.05 全部≤0.15余量60050.6-0.9≤0.35≤0.10.4-0.6≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1單個(gè)≤0.05 全部≤0.15余量工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )受到諸多因素的影響最終導致鋁合金型材產(chǎn)品品質(zhì)下降，其主要體現在原材料的選取、溫度控制、擠壓速度、時(shí)效控制、淬火工藝等等。 工業(yè)鋁型材原材料的選?。?#160;鋁棒是生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的原材料，鋁棒的產(chǎn)品質(zhì)量將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量，鋁棒外表看似都大致相同，但市面具有很多經(jīng)過(guò)二次甚至多次熔鑄的鋁棒，由于二次擠壓過(guò)程中鋁合金的化學(xué)成分難以控制，鋁合金表面的處理物得不到去除，最終導致鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量下降。 鋁棒上機擠壓溫度控制： 對于工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)擠壓溫度的控制是最為關(guān)鍵的工藝，溫控工藝直接影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具使用壽命及燃耗；鋁型材擠壓從鋁棒加熱到出料淬火工藝，都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。 6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時(shí)間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：　未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。鋁合金型材擠壓溫度是根據不同規格制品及單位壓力大小來(lái)調整。在擠壓過(guò)程中鋁棒在變形區的溫度是變化的，隨著(zhù)擠壓過(guò)程的完成及擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現擠壓裂紋，隨著(zhù)擠壓過(guò)程的進(jìn)行和變形區溫度的升高，擠壓速度應逐漸降低。 工業(yè)鋁型材擠壓速度的控制： 工業(yè)鋁型材擠壓速度會(huì )直接影響鋁棒通過(guò)模具均勻變形的質(zhì)量、再結晶即固溶過(guò)程、產(chǎn)品表面光滑度以及最終產(chǎn)品物理性能等。 擠壓速度過(guò)快會(huì )直接導致鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量下降，便面會(huì )出現裂痕，但為了提高擠壓生產(chǎn)效率，可以將擠壓速度和溫控工藝相結合，采用感應加熱，沿鋁棒長(cháng)度方向向上存在著(zhù)溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％。 近年來(lái)在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。工業(yè)鋁型材機上淬火工藝： 6063系列工業(yè)鋁型材擠壓成型之后通常會(huì )采用風(fēng)冷淬火工藝，冷卻速度為38℃/分，可以根據冷風(fēng)機轉速來(lái)調整冷卻強度，其目的是為了將高溫固溶于金屬基體中的Mg2Si保留下來(lái)，并將鋁合金型材在進(jìn)行張力矯直前溫度降低到60℃以下。 工業(yè)鋁型材張力矯直工藝： 工業(yè)鋁型材張力矯直工藝就是利用牽引機將經(jīng)過(guò)擠壓力從模具流出的型材給予牽引力，使用牽引機的目的在于減輕多線(xiàn)擠壓時(shí)長(cháng)短不齊和抹傷，使型材均勻流出保證表面光滑，牽引力需要和擠壓速度和型材流出的速度保持平行。 人工時(shí)效工藝： 工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)之后為了提高鋁合金型材的產(chǎn)品硬度和物理性能，需要經(jīng)過(guò)人工時(shí)效工藝來(lái)達到其標準；工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝可以分為自然時(shí)效和人工時(shí)效，自然時(shí)效相對人工失效來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率低，所以很多廠(chǎng)家就會(huì )采用人工時(shí)效，利用設備和技術(shù)模仿自然時(shí)效所需環(huán)境，來(lái)達到最終的時(shí)效效果，從而大大提高了生產(chǎn)效率。 工業(yè)鋁型材人工時(shí)效對溫控工藝的要求很高，必須要保持恒溫，溫度控制在200℃，溫度差不超過(guò)±3-5℃。 

在建筑鋁型材領(lǐng)域。建筑鋁型材一直同建筑行業(yè)以及城鎮化過(guò)程息息相關(guān)。隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展,中國城鎮化一直如火如荼。2009年中國僅建筑鋁型材的產(chǎn)量就達496萬(wàn)噸,到2010年中國鋁建筑材消費量可望突破600萬(wàn)噸。今天將為大家講解鋁材技術(shù)進(jìn)步提升對我國建筑行業(yè)的影響。 鋁型材的技術(shù)水平一直在不斷提高，粉末噴涂、氟碳噴涂、有機和無(wú)機染色、電泳涂裝、機械和化學(xué)拋光、表面拉絲等先進(jìn)的技術(shù)早已為業(yè)內廣泛掌握。同時(shí),木紋轉印處理、隔熱型材等新技術(shù)也開(kāi)始廣泛應用,有效提升了鋁型材產(chǎn)品的節能、環(huán)保效果。隨著(zhù)工業(yè)鋁材產(chǎn)量不斷提高,品種不斷豐富,許多新工藝也不斷涌現,引領(lǐng)行業(yè)潮流,在線(xiàn)淬火技術(shù)就是在一個(gè)典型代表。 在線(xiàn)淬火裝置和淬火工藝,不僅僅是國內外首創(chuàng ),也是對目前在線(xiàn)淬火的一次大突破,該裝置和工藝適合所有的熱處理強化鋁合金,其特點(diǎn)也非常符合目前國家提倡的高效率、低成本、低能耗、短流程、環(huán)保型鋁型材加工新技術(shù)、新工藝的大方向。

生產(chǎn)計劃是企業(yè)根據市場(chǎng)需求來(lái)指揮和協(xié)調的生產(chǎn)活動(dòng)，科學(xué)的制定計劃期的生產(chǎn)規模、方向目標以及計劃期的產(chǎn)出量和相應資源的投入量等指標，科學(xué)有效的配置生產(chǎn)資源，以最低的成本按規定的技術(shù)要求預計出一個(gè)交貨期限生產(chǎn)以滿(mǎn)足市場(chǎng)所需要的最佳質(zhì)量的產(chǎn)品，以實(shí)現企業(yè)戰略目標要求，這個(gè)交貨期限就是我們俗稱(chēng)的交貨期。 鋁型材交貨期的確定必須滿(mǎn)足兩個(gè)方面的內容：一方面要滿(mǎn)足客戶(hù)要求的“交期、品質(zhì)、成本”；另一方面要對生產(chǎn)三要素“材料、人員、機器設備”進(jìn)行必要的準備、合理分配和使用。交貨期在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中具有非常重要的影響，它不但是客戶(hù)要求的集中反映，庫存控制與成本控制的關(guān)鍵環(huán)節，更是增強企業(yè)產(chǎn)品競爭力的不二法寶，以下對生產(chǎn)計劃和訂單交期管理進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析討論。 鋁型材的交期主要由以下幾個(gè)時(shí)間段組成： 鋁型材生產(chǎn)準備時(shí)間： 首先，在客戶(hù)下單之前就要把需要生產(chǎn)的模具圖紙發(fā)至技術(shù)人員，由技術(shù)人員對開(kāi)模的可行性進(jìn)行評審，評審通過(guò)后由繪圖室繪制開(kāi)模圖紙，模具車(chē)間開(kāi)始模具的生產(chǎn)?？蛻?hù)訂單錄入ERP系統之后，各生產(chǎn)車(chē)間以及相關(guān)部門(mén)就根據訂單內容開(kāi)始生產(chǎn)準備。譬如說(shuō)熔鑄車(chē)間就開(kāi)始生產(chǎn)訂單所需要的合金棒、模具倉就開(kāi)始出模至擠壓車(chē)間加熱、采購部門(mén)開(kāi)始進(jìn)行輔助原料的訂購等。 鋁型材生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間： 在一切準備停當之后，生產(chǎn)開(kāi)始運行，具體生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間還與物料供應狀況、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設備與儀器的運行狀況等有關(guān)。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排與人員管理的同時(shí)，需要聯(lián)絡(luò )相關(guān)部門(mén)不斷改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作熟練程度，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中一切問(wèn)題。生產(chǎn)環(huán)節是訂單交期里最為關(guān)鍵的環(huán)節，也是花費時(shí)間做多的環(huán)節，生產(chǎn)過(guò)程中出現的任何一點(diǎn)小問(wèn)題都會(huì )造成訂單超期，所以出現問(wèn)題必須及時(shí)解決。訂單生產(chǎn)出現異常的工序必須在規定時(shí)間內進(jìn)行處理，這樣能有效的減少因處理不及時(shí)而造成訂單超期的情況，同時(shí)也能避免待處理料積壓過(guò)多造成生產(chǎn)現場(chǎng)擁堵。 鋁型材的檢驗與包裝入庫時(shí)間： 產(chǎn)品的檢驗是一個(gè)很重要的環(huán)節，是維護產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)的保證。每個(gè)工序都應配備專(zhuān)門(mén)的檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，這樣可以大大減少不良品流入下工序，避免不必要的人力物力的浪費；層層檢驗也能最大限度減少不良品流入市場(chǎng)，維護企業(yè)信譽(yù)。但是好的產(chǎn)品不是檢出來(lái)的，在加強產(chǎn)品檢驗的同時(shí)，也要不斷提高每位員工的質(zhì)量意識，全員自檢。包裝入庫作為生產(chǎn)最后一個(gè)環(huán)節，簡(jiǎn)單但也非常重要，標簽的粘貼必須準確，否則就會(huì )貨不對板，遭到客戶(hù)投訴退貨，嚴重影響企業(yè)信聲譽(yù)。 其它預留時(shí)間： 在預計交貨期的時(shí)候要預留輔助材料的供應時(shí)間、模具的試模時(shí)間等等其它影響訂單生產(chǎn)因素，避免因稍有生產(chǎn)異常便造成訂單超期的情況出現，增強訂單交期的規避風(fēng)險能力。 制作生產(chǎn)計劃其實(shí)就是合理的確定訂單的交期，合理的調配企業(yè)生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率，從而降低成本提高企業(yè)競爭力。 怎樣才能合理制定交貨期 1、首先制作生產(chǎn)計劃人員必須對鋁型材生產(chǎn)流程進(jìn)行全面了解，熟悉工藝流程，能很好的預計當前生產(chǎn)情況下各工序所需要的作業(yè)時(shí)間以及總的生產(chǎn)周期，這樣才能準確的制定訂單交期。其次，對長(cháng)期客戶(hù)的交貨期要有整體把握，對一些經(jīng)常下單確實(shí)很急和一些經(jīng)常下單要求的交期很急但常常生產(chǎn)入倉后又不提貨的客戶(hù)都要做好記錄，這樣做計劃時(shí)就可以更好的根據生產(chǎn)實(shí)際情況調整交期，減少因客戶(hù)交期沖突而造成的生產(chǎn)壓力，使生產(chǎn)計劃更為合理。 2、每天計劃量必須合理。各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的產(chǎn)能是額定的，計劃量太少，生產(chǎn)能力過(guò)剩，使成本增加；計劃量太多，生產(chǎn)能力不足，使訂單超期。所以必須根據訂單情況以及車(chē)間設備、人員配置等實(shí)際情況來(lái)確定生產(chǎn)車(chē)間每天的任務(wù)量，在大致能滿(mǎn)足其生產(chǎn)能力的同時(shí)預留部分產(chǎn)能，防止生產(chǎn)期間出現異?；蚣蛹庇唵尾尻犜斐捎唵纬??？砂窜?chē)間的額定產(chǎn)量來(lái)制定生產(chǎn)計劃以及按客戶(hù)訂單進(jìn)行排期，但實(shí)際制定客戶(hù)交期的時(shí)候我們不能簡(jiǎn)單的按客戶(hù)下單先后順序進(jìn)行排期，每天的訂單份數和訂單重量必須控制在一個(gè)相對平衡的狀態(tài)。譬如說(shuō)噴粉車(chē)間每天做20份訂單（不同顏色），可以做到300T產(chǎn)量;但是一天做30份訂單（不同顏色），由于更換不同顏色粉末需要時(shí)間，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)量就會(huì )大幅度下降，可能產(chǎn)量就只有250T。同樣，做單一顏色的話(huà)，每天產(chǎn)量可能達到350T或更多，但其它客戶(hù)的交貨肯定會(huì )受到影響。所以在做生產(chǎn)計劃和確定客戶(hù)交期時(shí)，必須綜合考慮，每天的計劃量（不論重量還是數量）必須要合理，盡可能的同時(shí)滿(mǎn)足車(chē)間生產(chǎn)效率和客戶(hù)的交期。 3、必須考慮每個(gè)工序的銜接和生產(chǎn)配套。一份訂單生產(chǎn)，必須經(jīng)過(guò)一系列工序才能完成，上下工序的銜接是否順暢對生產(chǎn)至關(guān)重要。例如，擠壓必須按照不同表面處理工序的產(chǎn)能來(lái)生產(chǎn)坯料，才能保證整個(gè)生產(chǎn)順暢，否則就會(huì )造成有的表面處理車(chē)間坯料太多生產(chǎn)現場(chǎng)擁堵，有的表面處理車(chē)間無(wú)坯料生產(chǎn)而停機。另外配套生產(chǎn)也非常關(guān)鍵，它能有效提高生產(chǎn)效率，較低生產(chǎn)成本。一份訂單會(huì )有很多個(gè)型號，根據模具大小在不同機型生產(chǎn)坯料，各種機型的任務(wù)量是不一樣的，任務(wù)量少的機型就很可能提前生產(chǎn)，任務(wù)量大的機型也極有可能不能在規定的時(shí)間內產(chǎn)出坯料，同一份訂單坯料完成的日期可能會(huì )相隔有點(diǎn)遠，后工序一般都是等全單坯齊一起生產(chǎn)，這樣提前產(chǎn)出的坯料就會(huì )造成生產(chǎn)現場(chǎng)擁堵，同時(shí)坯料放置時(shí)間太久會(huì )造成表面氧化或被腐蝕，做表面處理的時(shí)候嚴重影響表面質(zhì)量；如果按照坯料產(chǎn)出先后順序來(lái)生產(chǎn)的話(huà)就會(huì )造成一份訂單在表面處理工序多次生產(chǎn)，不光嚴重影響生產(chǎn)效率，成本也會(huì )大幅度上升。 4、第一時(shí)間掌握原材料及輔助材料的供應情況，合理制定交貨期。俗話(huà)說(shuō)巧婦難為無(wú)米之炊，再完美的計劃沒(méi)有物料的保障也無(wú)法執行。一般來(lái)說(shuō)，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)一般都會(huì )有自己穩定的輔助材料供應商，但是受各種原因影響，肯定會(huì )出現供應異常情況，如果不能在第一時(shí)間掌握這些信息，就會(huì )做出錯誤的判斷，制定的生產(chǎn)計劃及訂單交期肯定也無(wú)法完成，人為的造成訂單超期。 現在鋁合金型材市場(chǎng)需求日趨多樣化，客戶(hù)所下訂單型號越來(lái)越多，要求交貨期也越來(lái)越短，插單（急單）越來(lái)越頻繁，這就需要鋁型材生產(chǎn)企業(yè)不斷增強計劃調控能力，提高生產(chǎn)的協(xié)調性和彈性，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競爭力，從而立于不敗之地。

艾普斯鋁型材專(zhuān)用連接配件主要有：專(zhuān)用螺栓、專(zhuān)用螺母，內置連接件，角槽連接件，螺紋連接件。專(zhuān)用螺栓與螺母主要用于鋁型材與鋁型材之間的連接，鋁型材與配件之間的連接。種類(lèi)有：專(zhuān)用半圓頭螺栓、專(zhuān)用圓柱頭螺栓、專(zhuān)用平機螺栓、專(zhuān)用T型螺栓、專(zhuān)用法蘭螺母、專(zhuān)用T型螺母、專(zhuān)用彈性螺母、專(zhuān)用方形螺母等。內置連接件主要用于工業(yè)鋁型材與鋁型材的特殊連接。種類(lèi)有：專(zhuān)用內置連接件，專(zhuān)用內置內連接件。 角槽連接件主要是在鋁型材不加工（例如:鋁型材不打孔、攻絲）的狀態(tài)下使用。種類(lèi)有：1530系列、30系列、40系列、45系列。 螺紋連接件主要用于型材與型材的直線(xiàn)連接和垂直連接。種類(lèi)有：30系列、40系列。 艾普斯鋁業(yè)發(fā)布 http://www.5mc9.cn

在六種典型機箱中，應用較廣泛的是型鋁材圍框結構機箱、型材鈑金組合結構機箱、型材組合結構機箱。這三種結構的機箱設計的關(guān)鍵之一是鋁型材的設計。此外，型板結構、壓鑄結構機箱也要采用鋁型材。一個(gè)完美的電子儀器機箱設計，在很大程度上取決于對鋁型材的合理使用。型材是將某一平面幾何圖形，沿與其垂直的直線(xiàn)軌跡在空間平行移動(dòng)所形成的條料。采用鋁及鋁合金通過(guò)熱擠壓或軋制的方法制成的條料，稱(chēng)為鋁型材。如果用鋼通過(guò)軋制的方法制成的條料，稱(chēng)為鋼型材。 材抖選擇好了以后，經(jīng)過(guò)電爐熔煉，鑄造成鋁錠，在擠壓之前先行加熱，加熱到一定溫度(一般在500℃左右)，然后放入擠壓機料簡(jiǎn)的封閉腔內，通過(guò)擠壓軸施加一定的壓力，強迫金屬變形，使其從一個(gè)預先設計的?？變葦D出，儀成為具有固定截面形狀的型材。在擠壓過(guò)程中，應使材料的延伸率保持在一定的范圍內。

由于工業(yè)鋁型材具有質(zhì)量輕、成型優(yōu)、強度高、耐腐蝕、壽命長(cháng)、可再生、少污染、維護費低等多種優(yōu)點(diǎn)，在眾多材料中脫穎而出，已經(jīng)成為了高鐵的最?lèi)?ài)。鋁合金材料在車(chē)廂上的大規模使用使得高鐵列車(chē)大大減輕了重量，為列車(chē)的高速行駛做出了重要貢獻。列車(chē)的高速行駛是一項系統工程，其中包含很多的技術(shù)條件和方法，而鐵道列車(chē)的輕量化是實(shí)現列車(chē)高速重載的一個(gè)重要途徑，即在其他條件相同的情況下，列車(chē)重量越輕速度就越快。鋁型材無(wú)疑是輕量化最好的材料，早在20世紀50年代，世界上較發(fā)達的一些國家就開(kāi)始采用鋁型材來(lái)制造鐵路車(chē)輛，包括美國、加拿大、日本、俄羅斯、德國和法國等國。 在強度方面，純鋁的強度很低，但是添加一定元素形成的合金具有較高的強度，其"比強度"(強度與比重的比值)勝過(guò)很多合金鋼，成為理想的結構材料。高強度的鋁合金抗拉強度大于480兆帕，完全能符合高鐵列車(chē)車(chē)廂的強度標準。同時(shí)鋁合金的塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用。

信息技術(shù)飛速發(fā)展改變著(zhù)我國傳統經(jīng)濟結構和社會(huì )秩序，企業(yè)所處的不在是以往物質(zhì)經(jīng)濟環(huán)境，而是以網(wǎng)絡(luò )為媒介、客戶(hù)為中心，將企業(yè)組織結構、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)緊密相連在一起的信息經(jīng)濟環(huán)境。

皮帶輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門(mén)，在食品加工輸送生產(chǎn)工藝過(guò)程中，也發(fā)揮舉足輕重的作用，是因為它具有輸送量大、結構簡(jiǎn)單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點(diǎn)。